岳阳市安达耐火材料有限公司

　　全部工作分三个阶段。第一阶段是小范围试验，观察效果。首先用DL-80超高强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈，即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm，高度为400mm，厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用，1000多个熔次，化铝11000多吨，炉顶周圈整体结构基本完好，无大段松动脱落现象。

　　由第一阶段使用情况来看，炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高，达到了预想效果。

　　在第一阶段工作经验的基础上，进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用DL-80超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外，在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的特制型FHC-80浇注成型。经过一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外，其整体结构完整，炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间，铸棒生产9500吨，铸轧板生产5000多吨，从制品的成份及组织结构观察，没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。

　　经过第一、第二阶段的实践，我们在全部炉子上全面推广了采用DL-80和FHC-80浇注料浇注炉体有关部位，还用浇注料整体浇注了一个圆炉炉盖。该炉盖在结构上与砖砌炉盖稍有不同，下层200mm厚用DL-70高强度浇注料，上层为150mm厚轻质浇注料，并增加了两周钢结构吊挂起预埋在浇注料中的吊挂砖，从而增强了炉盖的整体强度。

　　到目前为止，A厂的20吨圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。4台国外设计的10吨新建砖砌+可塑料大圆炉炉门及炉门拱在损坏后也已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

　　砖砌熔铝炉因存在砖缝多，整体性差，强度低问题，使用过程中因无数次开合炉盖急冷急热和操作碰撞，至使炉子一些部位极易损坏。在铝熔炼炉关健部位用FHC-80超高强低水泥浇注料将炉体局部一次浇注成型，在熔池部位使用DKS-80，使这些关键部位强度得到提高，从而大幅度提高了炉体的整体使用寿命，且不影响铝合金产品质量，提高了使用效率。