岳阳市安达耐火材料有限公司

2.1浇注料筑炉的优点
2.1.1、节省能源：耐火砖需经过二次烧结（每吨约250kg标准煤），而浇注料无需二次烧结，节省大量能源。
2.1.2、提高炉衬的整体性与气密性，减少铝液与炉气渗漏，且炉衬浇注料强度高于耐火砖强度，提高炉衬使用寿命。
2.1.3、耐火砖为多处贯通缝，浇注料膨胀缝采用防渗漏凹凸槽结构，减少铝液渗漏。
2.1.4、抗渗透不粘铝浇注料能减少炉壁粘渣与炉膛积渣，提高铝液质量，同时减少炉衬因炉渣渗透浸蚀造成的损坏，提高炉衬使用寿命。
2.1.5、大型炉窑浇注时可实现机械化施工，降低劳动强度，提高施工效率。
2.1.6、炉膛复杂部位施工时耐火砖很难实现，而浇注料就变得简单易行。
2.1.7、废旧耐火材料经回收、挑选、破碎后可以作为较低级的浇注料原料，特别是轻质保温浇注料大部分是利用再生原料，减少能源与资源消耗。
2.2预制件筑炉的优点
        预制件筑炉的思路来源于远大的可持续建筑思想，具有很多现场浇注无法比拟的优点。
2.2.1、确保分块浇注：合理的分块尺寸保证了合理的膨胀缝设置，避免现场浇注分块不合理引起的浇注块开裂现象。
2.2.2、合理的块间防渗结构：标准化的凹凸防渗槽在保证膨胀缝的同时避免了铝液渗漏，而现场浇注的防渗槽设置往往不到位，容易引起铝液渗漏。
2.2.3、炉底斜坡施工难题得到解决，因为熔池抗渗透不粘铝浇注料流动性较好，斜面浇注难以进行。
2.2.4、预制件的模具面将作为炉膛工作面，提高使用寿命，特别是炉底。
2.2.5、浇注料施工时用水量是最关键的工艺参数，因为耐火浇注料每增加1%的用水量，其整体质量会下降20%左右，现场施工时因搅拌设备、模具与人为因素的影响，往往很难把握，而工厂化生产时无论是设备、模具还是工艺控制，都能保证严格控制用水量，所以工厂化生产的预制件质量会明显优于现场浇注。
2.2.6、现场浇注为振动棒振动，而预制件往往采用振动台振动，振动质量明显提高，加上搅拌设备与搅拌时间对搅拌质量的保证，可以确保预制件质量。

2.2.7、烘干工艺可以大大减少烘炉的时间，保障了炉窑安全运行。预制件制作最后一步工艺是用烘干炉对其进行烘干，烘干温度为350℃左右，这时浇注料中的水分已经失去了60%-70%。浇注料在烘干过程中有三个主要失水阶段，显然预制件已经过前两个阶段，用预制件建造的炉窑就减少了烘炉时间，简化了烘干工艺。
2.2.8、复合浇注预制件：炉窑建造现场使用单一成分的浇注料，不能兼顾强度与抗渗透的综合性能，而大型熔铝炉窑对浇注料这两种性能要求越来越高，针对上述情况特别制作了炉墙、炉底复合浇注预制件，复合浇注是两种完全不相同的材料浇注在一起，内侧用抗渗透不粘铝浇注料，外侧用低水泥高强浇注料。因为两侧的材料不相同，要求在成型过程中不能相互混合，所以生产复合浇注预制件的震动工艺要求很高，炉窑建造现场震动无法满足，只能在工厂生产复合预制件。复合浇注预制件综合了抗渗透不粘铝浇注料抗渗透与低水泥浇注料强度高的双重优点。弱化了二者的缺点，使浇注耐火材料的质量大大提高，延长炉窑的使用寿命。