铝熔炼炉是铝加工行业的关键设备,耐火材料质量的好坏是影响炉窑整体质量与运行寿命的重要因素。定形耐火材料的加工是经过二次烧结的,这个过程中浪费了大量的能源(每吨约250kg标准煤),并且随着炉窑的大型化耐火砖的强度满足不了需求。20世纪80年代后期,随着不定型耐火材料技术的不断进步,低水泥、超低水泥和无水泥浇注料、抗渗透不粘铝低水泥浇注料等一系列高技术耐火材料在我国问世,并在各种铝熔炼炉上得到应用。由于低水泥浇注料与抗渗透不粘铝低水泥浇注料性能优良,具有气孔率低、气孔尺寸细小、密度大、体积稳定性好、中温强度高、用水量低、和抗渗透不粘铝等特点,上世纪  90年代以来,迅速在铝熔炼炉上得到了广泛应用。然而,由于用低水泥浇注料筑炉时对用水量、搅拌方式、搅拌时间、膨胀缝设置等要求较高,加上砌筑体气孔率很低,导致在烘烤过程中,水分排除非常困难。这就要求有足够的烘炉时间(15~20天),并且烘炉曲线要制定得非常合理,需严格按照烘炉曲线执行,以防发生爆裂。此外,由于低水泥浇注料属于触变性材料,在材料的施工过程中,需要有强制振动才能使之充填致密,保证其良好的结构强度。因此,这类材料的施工劳动强度很大,如果振动不够,会导致局部出现空洞,尤其是复杂部位,从而影响整体强度和气密性。