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镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分,即锤柄和锤端。锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端,然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。预制碳钢锤柄,后铸造锤端锤柄由于要求具有强的强韧性能,因此一般选用碳钢,常选用的碳钢为ZG35、ZG45,也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄,锤端材料一般选用高铬铸铁。高铬铸铁的成分在含有常规元素C、Cr、Si、Mn的基础上,一般加入Mo、Ni和Re,根据具体情况适当加入微量合金Cu、B、Ti。根据抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使高铬铸铁的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是高铬铸铁中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高基体热强度和抗氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低高铬铸铁的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。