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北京价格合理的火电厂脱硫脱硝厂家／专业的火电厂脱硫脱硝供应商 火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。 工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分ＳＯ２被石灰石吸收生成石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到ＳＯ２的最大吸收率，ＳＯ２转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体（石膏）浆液，含固量为１５％。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。 ＤＬＷＳ工艺的特点是上下回路的ＰＨ值分别控制，上回路ＰＨ值（５．８－６．５）较高使ＳＯ２的去除率达到最大，下回路的ＰＨ值（４－５）较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达９５％。 ＳＤＡ脱硫 ＳＤＡ脱硫工艺以Ｃａ（ＯＨ）２浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程； ①　酸性气体从气相进入液滴的传质过程； ②　被吸收酸性气体与溶解的Ｃａ（ＯＨ）２发生化学反应； ③　液滴内水分的蒸发。 吸收干燥后的产物（主要是ＣａＳＯ３．１／２Ｈ２Ｏ）与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。ＳＤＡ工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达８０％－９０％。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ｃａ（ＯＨ）２价格较高，运行成本不低。 ＬＩＦＡＣ脱硫 ＬＩＦＡＣ干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为ＳＯ２吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段： 第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内８５０－１１５０℃区域，石灰石粉分解成ＣａＯ和ＣＯ２，部分ＣａＯ和烟气中的部分ＳＯ２反应生产ＣａＳＯ４； 第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的ＣａＯ水合生成Ｃａ（ＯＨ）２。同时，部分ＣａＳＯ３氧化为ＣａＳＯ４。脱硫灰中未完全反应的ＣａＯ，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。ＬＩＦＡＣ的脱硫效率为６０％－８５％。 ＬＩＦＡＣ工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成４０μｍ以下的粉体，运行费用较高。［１］