上海铁岛实业有限公司

化学成分 % C 0.9 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 7.8 Mo 2.5 V 0.5 供货条件 软性退火状态，最大300HB ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。 本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸，均匀的组织使其具有独特的综合性能。 ·良好的磨削性能 ·良好的热处理尺寸稳定性 ·良好的韧性 ·良好的红硬性 ·良好的耐磨性 应用 -------------------------------------------------------------------------------- ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具，如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等；单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。 从性能上看，ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。 ASP30也适用于制作一般要求的单刃刀具。 ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如：冲孔，成形，冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。 物理性能 -------------------------------------------------------------------------------- 温度℃ 20 400 600 密度 kg/m3 8040 7935 7880 弹性模量 KN/mm2 240 214 192 热膨胀系数 20℃起每℃ 10.6×10-6 11.2×10-6 热传导系数 W/m℃ 24 28 27 比热 J/Kg℃ 420 510 600 一些由ASP制造的典型工具 抗弯强度 -------------------------------------------------------------------------------- 高速钢必须以高于获得最高硬度进行回火，在下图中，回火温度对实际能的影响曲线，即可说明这一点。 HRC=硬度值±1HRC f=开裂时的挠度 毫米，±10％ Rmb=极限抗弯强度KN/mm2,±10％ Reb=抗弯屈服强度KN/mm2,±5％ 本抗弯强度值是在直径5mm的圆棒上两点加载测得。 抗压强度 -------------------------------------------------------------------------------- 560℃三次回火，每次保温一小时 Rcm=抗压破坏强度 ±10％ Rc0.2=抗压屈服强度 ±5％ 淬火温度1180℃ Rcm=抗压破坏强度 ±10％ Rc0.2=抗压屈服强度 ±5％ 回火后的韧性 -------------------------------------------------------------------------------- 在560℃回火三次，每次保温一小时 Rmb=抗压破坏强度 KN/mm2,±10％ Reb=抗压屈服强度 KN/mm2,±5％ 抗弯破坏强度 -------------------------------------------------------------------------------- 不同直径的试样纵向（L）和横向（T）值 淬火温度1180℃，560℃回火三次，每次保温一小时。值的有效范围是±10％ 韧性值适用于整个尺寸范围。这里由于ASP30不存在成分偏析。而传统冶炼的高速钢，其韧性将随着尺寸的增加而降低。 成形能力 -------------------------------------------------------------------------------- 热成形 由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。 冷成形 均匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成，使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向，因而对塑性成形有一定的局限。 磨削性能 -------------------------------------------------------------------------------- ASP30尽管含有很高的合金成分，但还是具有良好的磨削性能。 除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。 运用在这里提到的其他钢材上的磨削性能可以通过很多方法来说明。 在此有Soderfors实验室的测试结果。不同钢材用研磨皮带进行磨削测试。粒度为80号的金刚砂纸，皮带速度31.6/秒，干磨削状态。 由ASP 3O制成得铣刀 ASSAB高速钢各项性能的比较 -------------------------------------------------------------------------------- 除特别注明，其余数字都是在淬火及回火后测得 切削-成形加工 车削 钨钢刀头 粗车 半精车 精车 切削深度(t) 毫米 最小10 2-10 最大2 进给量(s) 毫米/转 最小1.0 0.3-0.1 0.08-0.3 ISO标准 P30-P40 P20-P30 P10 切削速度(v)