型号不同的碎石机锤头规格尺寸,破碎机锤头使用状况,破碎机型号不同,其配备的一组锤头数目也就不同,并且锤头的规格尺寸也随破碎机型号而异。
现以某种锤头为例,其一端为破碎原煤的工作部分,另一端为安装夹持部分,工作部分的有效尺寸为80mm×70mm×50mm。这部分受到煤块、煤粒的摩擦和撞击作用,会发生磨损。通常一组锤头沿破碎机转轴均匀分布,锤头在工作时高速旋转,故破碎机在投人生产前需作动、静平衡。因此要求各个锤头的形状、尺寸、重量尽量保持一致,以免工作时不平衡,引起设备振动。工件受磨损的情况比较复杂,通常每一个具体的磨损问题,都有其特定的工作环境,工件被磨损往往有几种原因同时存在,应当抓住影响磨损的主要原因。通过考察锤头的工作场所及其表面磨损状况,认识到工件作用的对象主要是原煤;观察到已用过的锤头表面不平,有较深的沟槽;锤头使用的材料为“耐磨钢”Mn13。
锤头在工作期间,虽然同时承受着煤粒和煤粉的“磨粒磨损”和“冲击磨损”作用,但由于煤的硬度不高且结构属纤维质地,故“冲击磨损”的作用居次要地位,工件表面主要承受着“磨粒磨损”作用。Mn13虽然称为耐磨钢,但这种材料的特点是:材料表面受到强烈冲击作用,才会发生冷作硬化效果,表面才会有一定的耐磨作用。在冲击力不大的情况下.Mn13表面硬度并不高。故在锤头的工作环境中,其表面尚未达到很好“硬化”,就已受到了来自煤粒、煤粉的强烈的“磨粒磨损”作用,表面不断地遭到磨粒磨损破坏。要改变这种状况,延长锤头的使用时间,首先应使锤头表面得到强化。以减轻“磨粒磨损”带来的不良影响。咨询或订购请致电:0371-55689707 王经理。了解更多选矿设备信息请登录以下地址查询: 
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