滕州市科永达数控机床有限公司

一、为什么锯斜？

锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧(多是外侧)受到损伤。现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；

1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。

2. 操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。

正确的操作是：锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，(这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。)并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给(进行初期磨合阶段)，确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生：

1．导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。      

2．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。

3．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

4．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

5．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

 

【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)               

二、为什么崩齿？

带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象非常普遍，其原因也很多。为了避免出现这种情况，我们利用专业知识和多年积累的经验，为用户判断分析造成崩拉齿的原因。

(一)因锯床问题造成的原因：

1.锯床受周围冲锻设

备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。

2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳的切削。

4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

(二)因选齿不当造成的原因：

1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。

2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。

3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。

(三)因操作不当造成的原因：

1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。

2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。

4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。

5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。        

6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。

(四)以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生  

新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。

三. 为什么裂纹？

锯带出现了裂纹，首先要观察锯带使用后的损坏状况。锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。