天津市聚强高压泵有限公司

主营:高压注浆泵,旋喷钻机,成套高喷设备及配件
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[供应]供应广西80A型履带锚固旋喷钻机,大直径高压旋喷桩机
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  • 产品产地:天津
  • 产品品牌:天津聚强
  • 包装规格:XPL-80A
  • 产品数量:100
  • 计量单位:台
  • 产品单价:9999
  • 更新日期:2021-07-20 14:47:50
  • 有效期至:2022-07-20
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供应广西80A型履带锚固旋喷钻机,大直径高压旋喷桩机 详细信息

广西80A型履带锚固旋喷钻机,大直径高压旋喷桩机

XPL-80A型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合,可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺;单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆(索)支护,抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点:

1.施工效率同比XPL-60B增加了30%。

2.配备精确的动力头回转速度显示装置。

3.配备精确的动力头提升速度显示装置。

4.配备精确的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

5.采用全液压动力头传动,无级变速,钻进效率高,劳动强度低。

6.配备大牵引力履带底盘,爬坡能力强,设备移位方便、快捷。
7.钻机可以打垂直、水平,斜孔等多角度施工,可满足各种地层和不同的旋喷          

工艺的需求。

8.动力头行程长,可接3米钻杆,减少辅助时间。

9.最高转速可达266转每分钟,有效的提高了工作效率。

10.钻机可采用新型卷扬机,应用液压控制,大大降低了劳动力,提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

 、主要技术参数:
1.最大扭矩:6800 N.m
2.动力头转速:0~266r/min
3.动力头最大行程:3500 mm
4.动力头额定提升力:70 kN
5.动力头允许加压力:35 kN
6 .钻孔深度:80-100 m
7 .钻杆直径:Φ50 mm;Φ60 mm;Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0~100°
9. 电机功率:45 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸   [施工尺寸]:3900×2100×6900mm(长宽高)
                     [运输尺寸]:6550×2100×2400mm(长宽高)
11. 整机重量:5500 kg

12.横向移动:1500mm
13.系统压力:20 MPa
14.最大爬坡度:25°
15.行走速度:3km/h

高压旋喷施工分为:高压单管旋喷、高压双管旋喷、高压三管旋喷

单重管、双重管、三重管高压旋喷桩的区别

单管旋喷:只喷水泥浆液,桩径最小,桩径一般0.6m,一般用在松散、稍密砂层中,水泥用量一般<200kg/m,正常施工速度一般在20cm/min。

双管旋喷:只喷水泥浆液和空气,桩径一般0.6m0.8m,一般用在中密砂层中,水泥用量一般<300kg/m,正常施工速度一般在10-20cm/min。

三管旋喷:只喷水泥浆液和空气及高压水,机理是用高压水去切割土体,水泥浆然后再去充填切割后的土体,桩径一般1.0m1.2m,可以在圆砾层内施工,水泥用量一般在400kg/m,正常施工速度一般在10-20cm/min。

旋喷施工中,水泥浆的用量和提速、灌浆压力、喷嘴大小都有关系的,所以在施工前得先做试桩,确定合理施工参数和桩径。 

广西80A型履带锚固旋喷钻机,大直径高压旋喷桩机

深层搅拌法和高压旋喷法的区别


 原理不同
1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械


在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于


处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。在施工方法上,按其使用加固材料


的状态,可分为浆液搅拌法(湿法,即本细则深层水泥浆搅拌法)和粉体搅拌法(干法)


两种施工类型。 
2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后


将浆液已高压流的形式从喷里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散


,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管


不断以360°回转提升,随着浆液的凝固,组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。在施


工方法上,可分别采用单管法、双重管法、三重管法;在喷射形式上又可分为旋喷、定喷


和摆喷三种。 
 机具不同 
1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水


泥浆设备)。 
2、高压旋喷桩旋喷桩机,高压柱塞泵,空压机,浆液搅拌机,灌浆泵,排污泵等设备


。 
 工艺不同 
  水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高


压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至


设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 

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