通过捻制在线张力回火而得的热镀锌钢绞线,需使用分卷机进行重绕分卷,以便于包装和发运。分卷机上穿钢带的法兰盘内槽与卷筒内槽是相互垂直的,为便于穿钢带,两者间垂直位置设计有倾斜度为45°的导槽。钢带穿过内槽,绕钢绞线一圈,后用打包机捆扎打紧。重绕好的钢绞线需打钢带数6根,打包无松散现象。鉴于设备的设计以及工艺要求,钢带捆扎位置处于水平方向略偏下一点,是有利于穿钢带和打包的位置,离地约1.1米。原有的打包方式,是操作人员用手提起打包机,提到打包位置打包,打包机重约17Kg,每一卷需打6道钢带,打包任务繁重,原有的方式打包存在的问题是操作人员劳动强度大,且打包位置不易掌握,打包质量参差不齐,打包效率低。
    钢绞线打包方法,包括如下实施步骤:将装有钢绞线的分卷机置于支架正下方;调节平衡器的平衡重量与打包机的重量一致,使打包机处于无重状态,悬挂于空中;将平衡器、打包机滑到钢绞线中心位置上方,稍用力将打包机拉到钢带的打包位置,打包机与钢带垂直并处于同一个水平方向,即可实现打包,每一卷钢绞线打钢带数量不少于6道,打包无松散,打包完成后,平衡器卷簧收缩,自动将打包机拉回原位置,再滑到分卷机一侧,不影响继续分卷。
优势:避免了人工的手提式打包,极大地降低了操作人员的劳动强度,更易于操作人员掌握打包位置,提升了打包质量,提高了打包效率。
电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中,被加工成可弯曲的坚实组合体。其中,细钢丝铠装电缆可经受一般的纵向拉力,适用于短距离架空敷设或竖直、垂直敷设,因此需求量较大。
   钢丝铠装中应保证钢丝排列紧密,相邻钢丝间的间隙应为小,根据铠装前电缆外径、钢丝的单丝直径的不同,所需铠装钢丝的根数也不同。对于钢丝铠装来说,铠装钢丝的根数一般都在25到48之间,而国内普遍使用的钢丝铠装的24盘框式绞线机只有24个放线盘,绝大部分电缆的钢丝铠装均无法进行,需更换盘数更多的框绞机,这无疑将极大增加生产成本。
    相关技术人员进行了深入研究,对现有的框式绞线机进行改进,将常规的放线盘一分为二,并采用轴承连接二者,使得框式绞线机的极大铠装钢丝根数升高至原来的二倍,提高了框式绞线机的钢丝铠装能力。