深圳市新超越弹簧设备有限公司

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弹簧机第一品牌【新超越】公司宗旨：在未来市场严骏考验中，我们一如既往的承诺，秉承“心的服务，质的承诺”宗旨来迎得客户好评。我们的专业，我们的承诺将满足您的生产需求。

　　交流伺服驱动系统的应用在数控弹簧机中也有着广泛应用，伺服驱动为恒转矩控制，步进驱动为恒功率控制，随着转速升高，步进电机输出的扭力迅速衰减，伺服驱动不存在上述情况，在0到额的转速之间，都可以输出额定扭矩，因此伺服驱动可以应用于高速场合。交流伺服系统的性能日渐提高，与步进驱动系统相比，伺服驱动系统自带编码器，可以反馈位置信号，精度更高，不存在丟步的现象。

　　生产数字弹簧设备，采用步进驱动系统，加工速度最大为150个工件/分钟。为了提高加工速度，采用交流伺服驱动系统改造现有设备。改造前，加工速度只有150工件/分钟，改造后的加工速度达到了500工件/分钟，速度提高330%以上，而由改造带来的总成本的增加不足1%，极大的提高了产品的性价比。

　　线径 Φ0.15~1.0mm

　　最大送线长度 无限加工速度 500工件/min

　　外径 Φ20mm

　　凸轮指令 ±0.1°~±359.9°

　　最大送线速度 150m/min

　　送线指令 ±0.1~±9999.99

　　步进电机的保持转矩是电机转速为0时的转矩，是步进电机能够达到的最大转矩，随着转速的升高，步进电机输出的扭矩将衰减。而交流伺服电机的特性是在0到额定转速之间，电机的扭矩恒定不变。设备的实际负载小于6N.m。

　　其次，选型速度。设备由共有两轴——切刀轴和送线轴。切刀轴通过凸轮带动切刀，每转一周，加工一个工件，切刀轴转速在500r/min左右 送线轴每转送线长度为144mm，要达到150m/min的送线速度，要求送线轴电机转速为1042r/min。

　　另外，惯量选型。负载惯量与电机惯量的比值称为惯量比。惯量比的大小影响系统的起停性能。设备工作状态为频繁起停，每加工一个工件就有一个启动停止过程。当加工速度达到最大值时，电机每分钟起停500次。为了获得良好的起停性能，惯量比应选择小一些，大概选择在3：1左右。

　　在数控弹簧机设备中应用伺服驱动系统可以有效提高生产力，且价格合理。