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矿山设备的自动化趋势


自动化一词最早是由美国福特公司的机械工程师D.S.哈德于1946年提出。矿山自动化是指实现矿山设备和生产过程自动检测、控制、调节、监视和保护的技术。矿山自动化包括矿山设备自动化、矿山生产过程自动化、矿山设备遥控和矿山集中监控等。由于矿山生产条件复杂、作业场所分散、设备移动频繁，以及我国对矿山安全和信息化的要求不断提高、重视，矿山生产对矿山设备的自动化的需求越来越迫切。

  我国尚未实现矿山机械的全部自动化


  我国矿山机械装备产品的品种达数百种，如矿用绞车，分级机、球磨机、矿用人车等，但与国际发达国家相比还有一定的差距，特别是在运行自动化、智能化水平方面。


  20世纪80年代末，芬兰、瑞典等国采用井下凿岩钻车激光导向、计算机自动定位，实现了巷道全断面自动钻孔。90年代，世界各国矿山的通风、排水、压气和供电等设备的自动化程度也得到了全面提升。相比国外，我国的矿山设备自动化起步较晚，整体矿山机械装备自动化水平较低。尤其是，选矿设备的自动控制与信息化管理是我国工业领域最薄弱、程度最低的行业之一，是影响我国选矿厂生产水平与经济效益的重要因素之一。近几年来，选矿科技生产工作者已普遍给予了关注，尤其在占全厂能耗60%以上的磨矿分级作业，进步较大。如烟台鑫海矿机有限公司生产的水力旋流器，便是国内自动化程度较高的一款分级设备，且底流浓度可自动调节，无论进矿压力如何，底流浓度都可恒定在一定范围之内。

  矿山自动化设备需经常检查


  自动化装置可以在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作。自动化技术的运用可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。同时，矿山生产设备实行自动化，可提高设备的生产能力和效率、降低生产成本。如：选矿过程自动控制在线检测仪表
(如γ射线浓度计、超声波粒度测定仪、X荧光分析仪等)、自动调节设备和计算机，对选矿过程中的单个参数、单一机组进行检测和自动调节，以至对车间或全厂进行集中控制，可提高选矿指标和劳动生产率、改善劳动条件和实行科学管理。


  矿山机械自动化设备在使用过程中难免会有一些故障产生，如由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否牢固。

  矿山自动化将加速发展


  矿山设备的自动化是矿山行业现代化的重要条件和显着标志。我国矿业在计算机技术应用方面也存在同样的情况，相比其它行业已经落后，而且与工业化国家矿业相比，我国矿业在应用计算机技术方面就更显落后。因此，随着矿山行业的快速发展，必将加大开发应用力度，努力用计算机技术推动矿山设备的自动化发展。

   
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