温县宇泰活性炭厂

从20世纪初成功制造活性炭开始，首先进入应用领域的是蔗糖脱色精制，蔗糖液的精制有许多步骤。首先以石灰来澄清，再浓缩结晶出初步精致的糖，纯度约为96%。杂质大多含在蔗糖结晶体外的糖蜜中，通过洗涤以除去。经洗涤的结晶再溶解在水中，是成为50%~60%的糖液。下一个步骤就是澄清，主要是加入石灰使糖液成微碱性，再用磷酸中和，生产的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除去，然后用活性碳脱色。
    在活性炭未出现前都是用骨炭处理，骨炭含灰量大，含碳量地，脱色效果差，理所当然的被新出现的活性炭所替代，我国蔗糖盛产于华南几省，其生产很少采用由红糖加工精制成白糖的方法，所以没有大量使用骨炭或活性炭。糖厂都采用二氧化硫漂白，将色素还原，将可能导致在以后同空气接触时颜色泛黄。但大部分的有色胶体都能被所形成的亚硫酸钙所吸附除去。不过当糖色重时，以活性炭脱色还是很有必要的，并还有脱臭作用，二氧化硫漂白，既不环保业对人体有危害，应加以改进！

    利用活性炭脱色时，糖液的PH至关重要。偏酸性时易引起糖的转化，但脱色效果好，因此控制，PH=7为佳，糖液稀有利于脱色，但是以后的蒸发负荷加大，一般控制在50%左右，温度控制在70~80度，一个应引起注意的是活性炭在脱色过程会使PH下降，也就是说会是转化糖增加，因此应随时监测糖液的PH。

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