4寸汽油机水泵汽油机水泵型号
 
自吸泵泵轴磨损的修复方法及特点
自吸泵泵轴磨损的修复方法主要有堆焊,镀铬,热喷涂,镶套等。
①堆焊:
修补厚度为0.3~3mm,强度为300~450MPa。结合强度为300~450MPa。硬度值为HB210~420。这是常用堆焊修复方法之一。
注意事项:轴承在堆焊前必须将堆焊底部打磨检查,除掉表面缺陷及其周围50mm范围内的油锈。
②镀铬:
修补层厚度为0.1~0.3mm,本身强度为400~600MPa,综合强度为300MPa,硬度为HB800~1000。适用于摩擦量较小,表面硬度要求较高的场所,适用于轴类的填料函部分及滑动轴承轴颈部位。
③热喷涂:
修补厚度为0.05mm,本身强度为80~110MPa。结合强度为40~95MPa.硬度为HB200~240。
④镶套:
即通过在轴或孔中镶一个套环,对已磨损的孔轴配合关系进行校正修复的方法。
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自吸泵产生汽蚀的原因
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自吸泵产生汽蚀的原因是泵内局部压力低于水的饱和蒸汽压力,或者说汽化是形成汽蚀的先决条件。  自吸泵产生汽蚀的原因大致有以下几个方面:
1、自吸泵安装高度过高。随着自吸泵安装高度的增加,泵进口处的真空度增加,致使泵内压力降得过低。
2、自吸泵实际工况偏离设计工况点较远。当水泵在非设计工况  下运行时,也可能在叶轮下方产生自下而上的带状漩涡(称涡带)。当涡带中心压力下降到饱和蒸汽压力时,该涡带即成为汽蚀带。当此涡带伸入泵内时,不仅能促进和加重水泵某些部件的汽蚀,而且还会引起机组的强烈振动,并发出轰鸣声。
3、自吸泵的进水条件不好。对采用肘形进水流道的泵,由于弯道流速压力分布不均,造成水泵叶轮进口流速分布也不均匀,如图5-2所示;进水池产生漩涡会使进入水泵的水预旋或将空气带入,同样造成叶轮进口处流速、压力分布不均匀,从而导致汽穴及汽蚀的发生。据国外汽蚀试验资料指出,水中含气量越大,则汽蚀开始得越早。
4、自吸泵安装地点的海拔较高,则自吸泵输送的水温度较高。在高海拔地区,大气压力较低,会使泵吸入口的压力也相应较低;而水温较高,饱和蒸汽压力就会越大,水就越容易汽化。更多特赫自吸水泵/高压水泵相关技术了解;请拨打
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