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石英砂作为炼钢“造渣剂”，其重要性已经逐步得到认识。其质量的好坏，直接影响钢水最终的质量和速度，对提高钢水收得率有着重要意义。近些年来，国内一些大中型钢厂引进国内外先进技术，建设出各种烘干生产线，提高石英砂品质。烘干机具有高产低耗、占地面积少、自动化水平较高等特点，最适合生产高活性石英砂。
　　
　　石英砂原料倒入地下料坑后经振动给料机进入原料皮带，经原料振动筛筛分进筒体前料仓。料仓底部设置振动给料筛，送料至筒体前皮带、称量料斗、提升单斗送入筒体顶称量料斗。每个周期，系统通过3次加料，将原料加入蓄热膛顶部进行烟气预热。在烘干机换向后，助燃空气换向阀改变原有位置，原蓄热膛转换为煅烧膛，煤气和助燃风同时送入煅烧膛对原料进行煅烧。成品经卸料平台移动，从边缘掉落至卸灰阀上部，在换向和筒体压力释放后，排至石英成品小料仓内，经给料机进入成品系统筛分。大于8mm成品块灰送转炉炼钢，3~8mm颗粒大小成品送入精炼炉，小于3mm成品则通过罐车运送至烧结厂。
　　
　　1、以控制废气、出灰温度、煅烧温度稳定为依据，缩小三层温度点控制波动范围，控制好烘干机筒体“三带”稳定。烘干机生产过程中，温度从上至下，在烘干机筒体各层分布呈线性。废气温度是物料预热情况的反馈，如果偏高，则有可能为煤气热值降低，导致烟气量增大，带走烘干机筒体过多热量，或是低风设置偏大造成。废气偏高时常会导致筒体顶密封圈寿命缩短，因此需合理分析，查找原因，进行调节。偏低则会导致预热不够充分，出现物料偏生，灰温过高现象。根据热值情况，通过动态调整加压机转速来控制煅烧温度稳定。灰温则是成品质量、冷却效果的烘干机筒体综合反馈。在灰温调节红星点注意保证卸料平台行程一致，出灰均匀，同时避免灰温过高，盲目提产，造成卸料密封圈烧损，冷却风量不足，炉况恶性循环。
　　

　　2、降低筒体压力，稳定生产。烘干机为正压筒体，筒体压力过高，不利于石英砂分解反应析出。因此在操作上为降低筒体压力，需在热值波动较大时，动态调节助燃风过剩系数，确保筒体压力合适。

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