经验表明,对于一定尺寸的钢球,其磨损量与其重量成正比,脱硫石膏压球机设备低速运转时,主要靠磨剥作用磨矿,此时的钢球的磨矿是与直径成正比的;这与磨矿力学原理分析是一致的。 脱硫石膏压球机设备棒磨机的磨研介质与球磨机不同,生产操作时候对于干棒的质量和磨矿机简体要求较严格,干棒的成分应严格控制,必须有足够的强度,确保在使用期内不易变形和断裂。简体应该研磨,防止筒壁上的螺栓孔过早磨损,孔径变大,引起衬板的螺栓松动,增加了拧螺栓的时间,从而影响脱硫石膏压球机设备的作业率。
在脱硫石膏压球机设备工作过程中,钢球或者钢棒的消耗量占磨矿总刚耗的65到90%,衬板耗量占10到15%。脱硫石膏压球机设备介质的材质、金相组织状态、尺寸以及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响,通过长期的实践,人们从众多的磨研介质中选取出了球和棒,初期配制好的研磨介质在生产中逐渐磨损,尺寸和重量在不断变小,对脱硫石膏粒度的适应性逐渐变差,最后将影响研磨效果。介质的消耗量与研磨的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度以及化学性质、衬板的介质的尺寸和材质有关。 
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