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在生产加气砖设备制品过程中除了一些必须的原材料之外，还有一样就是在拌制加气砖混合料过程中掺入的、用来改变加气砖设备制品性能的外加剂，其掺量根据实际生产情况而定，一般不大于水泥用量的5%。
        但是，在加气砖生产线中，加气砖设备制品由于外加剂的掺入有可能会出现异常现象，例如假凝、不凝、强度低、气泡、裂缝等。今天河南豫晖加气砖设备厂家就将这些因外加剂的掺入出现的异常现象原因分析给大家，并为其提出有效的防治措施。
        1.粘罐，水泥砂浆粘在搅拌机筒壁上或是模板上。
        原因：（1）加气砖设备制品混合料粘性大；（2）多出现于掺入缓凝剂；（3）搅拌机叶片与筒壁之间无空隙或空隙过小。
        防治方法：（1）采用两次投料法，先投砂、石及部分水，后投入水泥、外加剂及剩余的水；（2）更换搅拌机；（3）将粘结的砂浆及时清理除去。
        2.假凝，新拌制的混合料出搅拌机后失去流动性
        原因：（1）水泥在磨细时部分二水石膏受热成为半水石膏；（2）减水剂不适应这种水泥
        防治方法：（1）更换水泥或更换减水剂；（2）降低掺用量；（3）降低搅拌温度。
        3.速凝，新拌制的混合料出搅拌机后10分钟初凝
        原因：木钙减水剂与水泥中氟石膏配合时出现，木钙被氟石膏吸附，造成铝酸三钙急速水化。
        防止方法：氟石膏水泥不应选用木钙减水剂，或木钙减水剂不在氟石膏水泥中应用。
        4.不凝，长时间不凝结
        原因：（1）缓凝剂或缓凝减水剂掺量过大或计量错误；（2）掺用时混合料为搅拌均匀。
        防治方法：（1）外加剂掺量重新试配；（2）检查计量装置及搅拌装置。
        5.强度低，强度比试配强度低得多
        原因：（1）加外加剂质量不优，有效成分不足；（2）掺引气剂或引气减水剂浇注不足；（3）掺减水剂为不减水或多加水；（4）引气性组分或三乙醇胺掺量过大。
        防治方法：（1）检验外加剂质量，重新确定其掺量；（2）增加浇注拌合料；（3）按规定减水；（4）检查计量装置。
      6.起泡，加气砖设备制品表面起泡
      原因：干粉颗粒不均匀，较大或未磨成粉状的颗粒遇水膨胀
      防治方法：（1）将粉状外加剂通过0.5mm筛孔筛分；（2）保持粉剂的干燥状态，已结粒的应先烘干后在使用。
      7.裂缝，加气砖设备制品表面出现塑性裂缝
      原因：（1）新拌制的混合料较粘稠，未浇筑沉实；（2）裂缝多出现在粗大骨料面上；（3）加气砖设备制品表面干缩。

        防治方法：（1）初凝前后进行表面二次抹光，将裂缝压至消失；（2）在蒸压养护时，蒸汽多些。

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