河北华普机械铸造有限公司

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铸铁平台主支点的正确方法认定
 我们每个人上学的时候都学过几何，大家也都知道几何学的原理。因此由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，在几何原理的情况下可知只有采用三点支承的方法来才可以获得几何学上的稳定。因此国内外铸铁平板制造厂都会充分的利用几何学来制作以及生产，并且都规定三点支点形式.为了使铸铁平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。
  也有部分铸铁平板所采用的支撑方式是四点的，这种铸铁平板在制造或者是在使用的过程中，肯定是一会支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一会又开始支承在另外的三点上(另三点支承硬一些)，使铸铁平板的受力点处于不定状态，而铸铁平板并非绝对钢体，在使用的过程中工作面会产生微量的变形，使铸铁平板的平面度值变动无常，以致超差。

?铸铁平台划线的基准面的介绍：平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。可接工作图的尺寸,进行划线工作。高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.用较简单的方法即可使平台上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.铸铁检验平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB170-220。铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。????

我国将铸铁平台分为6级，即000/00/0/1/2/3/级这个精度分别大致对应于GB1184-80规定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6个等级。

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