保定华月胶带有限公司

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  为了保证和提高橡胶带的使用性能和外观质量，在设计时需对其所有的尺寸进行研究和分类，对于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸则细致对待，在设计橡胶皮带制品的成形模具时，分型面的选择、封模尺寸的保证是设计模具的重点之一；
  在胶带的模制化工艺过程中，造成飞边变厚的因素包括橡胶制品成形模具结构设计不合理，加工制造精度低、加工工艺不正确或不完整等，都会造成飞边的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范围，相关模板变形亦会使飞边增厚，模具的分型面粘附有异物也使飞边变厚，此外硫化机的锁模力小或机器的压力降低也称掉压也可以使的得飞边增厚，在操作时入模胶量过大，特别是填压式模具亦会使制品的飞边增厚；
  飞边的存在对橡胶传送带制品的生产过程和质量都会带来多方面的不良影响：
  1)重型输送带产品设计一般是不允许出现飞边的，从质量要求角度来看必须对其进行修除，修除飞边需要大量的人力及、相应的设备场地，这无形中增加了一道工序，延长了生产的周期；
  2)飞边的形成使胶料的消耗量增大，提高了生产成本同时它又是一种资源浪费，对于环境也是一种潜在的污染；
  3)飞边的形成改变了模制品的封模尺寸，使尼龙橡胶带制品的部分性能受到影响，特别是对要求严格的各类密封制品；
  4)飞边的修除，尤其是手工修除，严重地影响了制品的表观质量，修除掉的飞边，其痕迹高低不一会直接影响工业运输带生产厂家在顾客心目中的形象，使企业在市场中失去了竞争力；