河南鑫洋机械设备有限公司

若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。
      若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
  环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。
      注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
        应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。 要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
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1． 制粒机一定要可以二十四小时连续运转生产的。
2． 模具寿命保修800小时以上的，保修期内免费更换， 并承担运费。
3． 达不到额定产量签订免责无条件退货的， 并承担运费。
4． 压辊轴承使用寿命800小时以上。
5． 制粒机主轴保修二年以上，出现断裂免费更换，承担运费。
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7． 制粒机主齿轮保修五年以上，出现质量问题免费更换，承担运费
8． 适应于各生物质原料，无论是单一物料，还是任意比例混合的生物质原料都可以正常生产。
9． 生产一吨颗粒电力消耗小于65-80度以下，不允许电量超过80度/吨。
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11． 压辊轴承用油脂应该为普通油脂，价格不高于20元/公斤，消耗小于100克/天，。
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