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日喀则木屑颗粒机生产厂家小型秸秆压块机燃料设备

想必大家都有所了解，在木屑颗粒机的使用过程中，由于一些不当操作，或不适宜的原料而造成的故障.那么下面我们来看一下木屑颗粒机的常见故障.
　　第一:颗粒能正常进入压制室但压不出粒，可能是模孔堵塞，物料水分太多或太少，压辊间隙太大或喂料绞龙片间隙大所造成的 我们只要用相应的钻头打通模孔，正确调整蒸汽量，调整压辊间隙，更换喂料绞龙片就可以解决了.
　　第二:木屑颗粒机的噪音、振动剧烈时，可能是.轴承磨损失效，压模与压辊磨损严重，压模与压辊间隙太小，搅拌器或绞龙内有异物，有小硬质异物被压入模孔内造成的 需要更换轴承，增大压模与压辊间隙，清除异物.
　　第三:安全销折断压制室内进入异物时，要消除异物，更换安全销.
　　第四:当木屑颗粒机无原料进入压制室时，可能是存料斗积粒或喂料绞龙堵塞，那么就需要破拱，将绞龙抽出清理.
　　第五:当木屑颗粒机的产量达不到要求时，可能是水分不恰当，原料配方有问题，原料粉料细度不合适，颗粒太硬 需要合理调整蒸汽量，调整原料配方，改善粉料质量，更换压模减少模孔有效长度，适时增加喂料绞龙转速加大进料量和进汽量.
　　第六:当木屑颗粒机的颗粒太松时，可能是压模规格不适于饲料配方，模具老化 那么如不能改变配方，可改变模孔的有效长度.
　　第七:木屑颗粒机的主机不启动可能是压制室内积料未清除或电路有毛病，需要清除积料，排除电路故障.
　　以上就是木屑颗粒机的常见故障，希望大家可以谨记这些知识点.正确了解木屑颗粒机使用过程中出现的问题，及时快速的解决，提高生产质量和效率.
秸秆颗粒机在压制秸秆颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒.
　　秸秆颗粒不成型的原因可以从两方面看，一是原料，而是颗粒压制设备.具体的原因分析如下:
　　原 料.一是，原料的含水量.做秸秆颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不 一样.做像松木、杉木、桉木这样的秸秆造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%   具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答.另一个方面就是原理本身了，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也 就不同.比较难压的物料比如说棕榈.
　　还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率.
　　秸秆颗粒机的因素.压缩比 是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高.模具厚度达不到一定标准的话， 秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆.再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒.调节颗粒机间隙是个技 术活，您可以咨询我们的技术人员.最后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型.做秸秆这类的离心高效制粒是最优质的选择，压力大，转速 快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多.做饲料环模是好选择.
　　解决方法:
　　秸秆颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制 的，一些是客户自己可以控制的.想颗粒机的设计工艺，产品质量，这些选择大厂家，好厂家就是了.作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可 以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好，这个我们厂家会与您一起合作解决，用您的原料，多次实验，找到合适的机器.
　　希望上面的内容会对大家在颗粒成型的疑问上有些帮助，如果还解决不了您的疑问的话，您可以来电咨询，或前来询问我们的技术人员.
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