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昌都木屑颗粒机生产厂家小型木屑造粒机燃料设备

木屑颗粒机安装前，应该有相关的安装施工人员对设备进行检查，检查的目的主要有3个:第一设备有否损坏 第二，零件、部件、附件有否短缺、第三，办理移交手续.
　　1、木屑颗粒机的种类、型号和规格应与需要相符合.
　　2、检查设备的外观和保护包装情况、如有缺陷、损坏或锈蚀，应该记录.
　　3、照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并做出记录.
　　4、设备和转动和滑动部件，在防锈油末清除前，不得转动和滑动.由于检查而除去的防锈油料，应在检查后重新涂上.
　　5、对不需要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工量具和技术文件.在检查后应交给使用单位保管.
颗粒机以其高效，方便，快捷等优点深得广大用户喜爱.颗粒机作为颗粒饲料的主要工具，其生产量一直是广大用户关心的问题.在实际操作中，影响颗粒机产量的原因有很多，处理方法也不一.
　　1.颗粒机的模具好坏是影响产量的一个重要因素，模具是颗粒机的心脏，其质量优劣对颗粒机产量的影响至关重要.必须使用原厂件或符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求.使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.压辊与环模的间隙不能太大或过小.太大，产量低，颗粒密度差 过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命.在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损.生产结束后，用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具，降低能耗，又能增加产量.
　　2.颗粒机的自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理.
　　小型机器可人工上料，出料自然晾晒，但大中型成套设备必须要搭配合理，齐全有效，如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺.电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够，原材料与添加剂更换频繁，物料残留严重，水分配比失调，传动部件的润滑紧固不到位，跑冒滴漏现象存在 原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因，也对颗粒机、颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机的产量有较大影响.只有掌握各部位性能与相互间配置关系，遵章作业，对症处理，才能提高颗粒机的有效产量.
　　3.工作时间安排错位，准备工作不够全面.
　　有些用户，为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，机械设备超负荷运转甚至带病作业，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器消极怠工、误工现象严重.备用模具及配件准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够.这些问题虽然看似无关紧要，但如果处理得当，在生产中会有不错的回报.
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