工作效率:根据不同的产品而异,出胶速度和走位速度都可调,相当人工的6倍以上
二.操作原理:
第一次使用,首先将胶水比例设定好,然后将产品所需要的胶水流量和速度,轨迹设定好,保存起来,下次灌此类产品只需选择该程序即可,我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好,当然我们也会培训你们相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。以后有什么新规格产品自己设定就行了。
现场操作流程:员工灌封某型号产品时,选择对应的出胶头大小,对应的流量,对应的程序,放产品置托盘模具(托盘模具固定好一边直角,另一边是活动的,不同尺寸产品第一次放上去锁住即可,后面直接拿放就行了)上去,按一下启动键,机器开始自动灌胶,灌完后拿下即可,完成灌胶,简单方便,(中间操作的时候可以设定循环功能,工人只需要拿放产品就行机器会自动循环灌胶)任何工人生熟手都会操作。
灌胶速度:
我们每个出胶头的流量可以达到50克/秒以上,并带有自动回吸功能(解决了漏胶问题)。机器的行走速度是X、YZ轴0——200mm/s可以调节,多快都可以,通过改变流量和速度两个量决定灌胶速度。
灌胶速度=灌胶量=出胶流量*出胶时间
配胶部分主要特点:
1,配胶,灌胶一体化,全自动操作,一台机器实现两种功能。
2,配胶比例可调节,胶量可调,只需要在触摸屏改变两个数字就可以了,非常简单。随时用随时配,配比精度高,按需配比,节省胶水。
3操作简单方便,程序编辑简单,免清洗,拆装简单方便,直接将A/B两种胶水分别放进两个对应的桶里,灌的时候才配胶,工人只需要按启动开关即可(也可实际情况直接上料)。
4,根据胶水性能,A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀,也可加加热装置,B胶料桶密封性好防止挥发,还可加液位感应装置,当胶水低于这个液位时自动报警,添加相应胶水
5,清洗方便,A/B胶混合部分只有出胶口的搅拌管,所以清洗部分只有搅拌管,其他部分都不用清洗,如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来,泡到清洗剂里或马上清洗干净就行,没有耗材
6,适用行业广泛。
目前灌胶工艺存在的问题:
1.配比与搅拌精度难控制:完全依靠手工操作,容易比例偏差,搅拌不均匀。
2.胶水浪费太严重:人工灌很难控制流量,经常灌多胶水,配的胶水多了用不完也浪费,胶水经过的容器,桶也比较多,沾到桶壁的胶水太多,也会增加很多灌胶壶或桶等耗材。
3.产品质量一致性差:生产过程不可控因素多,配的胶不好,灌胶量不准,搞脏产品,每批产品的质量起伏不定,一致性差,次品,废品太多,增加成本。
4.灌胶速度慢,人工贵,速度慢。
5,人工难管理,人工贵,灵活性不强,难招人等。
DR16-6040全自动灌胶机完全解决上太述问题