天津市万鑫橡胶塑料制品有限公司

【万鑫橡胶推荐明星产品——塑料角钢】

塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。

对于硬PVC塑料型材来说，存在着抗冲击性能差的缺点，往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等进行改性，以提高抗冲击强度。CPE（氯化聚乙烯）、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚体)一般加入量6%~10%。MBS主要用于透明塑料型材制品中，EVA最好不与铅稳定剂共用，共用时成型加工性较差，又易起粉斑，CPE最好不与锌稳定剂共用，且CPE的低温性不太好。

生产塑料型材制品时，工艺条件控制如温度、螺杆转速、牵引速度等等。

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塑料型材发脆的原因

热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

  PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。

  典型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：

  a．低速运转时，将PVC树脂加到热混锅中；

  b．在60℃时，高速运转下加入稳定剂及皂类；

  c．在80℃左右，高速运转下加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂；

  d．在100℃左右，高转速下加入蜡类等外润滑剂；

  e．在110℃，高速运转下加入填料；

  f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；

  g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。