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经过多年行业积累、研发和优化深床反硝化滤池，形成独特的过滤处理工艺。滤料采用2～4mm石英砂介质，滤床深度1.83m，滤池可保证出水SS不大于8mg/l、通常5mg/L左右。滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，冲洗用水一般为总量的1-3％。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2~4毫米介质的比表面积较大。1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
深床反硝化滤池有哪些特点？
2-可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用。
3-可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
4-深床反硝化滤池具有独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物，保持水头，不易堵塞。
5-能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
6-即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。
利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，深床反硝化滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l.。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱散氮气，恢复水头，每次持续2分钟左右，此过程为公司独特自控的驱氮技术。
2-有效除去除SS：
通常每毫克SS中含BOD5 0.4~0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS5mg/l左右）的要求。
3-有效去除TP：
微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
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