漆雾凝聚剂絮凝剂原料
漆雾凝聚剂絮凝剂原料处理效果判断标准大致分为四点:1.对漆渣的分解度(除粘性);2.喷漆废水的净化(
水质的清澈度);3.漆渣的分解脱水率(漆渣减重);4.漆渣悬浮评定标准。
1.对漆渣的分解度(除粘性)
喷漆废水处理
漆雾粘性涉及到生产设备的安全运转,影响正常生产,是评定漆雾凝聚剂效果最重要的项目。评定过程使用目视和
手感两种方式,并按表一来进行分级。
目视:将实验试样静置10分钟,观察广口瓶瓶壁上油漆附着情况。
手感:取上浮漆渣用手感觉其除粘效果。
2.喷漆废水的净化(水质的清澈度)
水质的清澈度可以使用透视度来衡量,循环水透视度低是漆雾被分解和分离不完全而造成的,蒙迪欧工程师在
现场接触过大量毫无透视度可言的油漆废水,经过连续两天调试运行,原先像墨汁一样的循环水都可以清澈透底。
评估透视度可以使用下图所示透视度计来测量:取处理过后的循环水倒进透视度计内,一边从上往下看,一边
从透视度计底部阀门放水,直至透视度计底部标志板上的“十”字线能看到,读出透视度计上之数据,则为其透视
度。
3.漆渣的分解脱水率(漆渣减重)
目前在长江三角洲一带,喷漆废水、漆渣不能往外直接排放,必须要由指定的环保机构收集处理。喷漆废水收
集处理费用1800元/吨;废漆渣的处理费用大概是3000元/吨,对生产厂家来讲,这无疑会产生一笔巨额的成本。
干燥漆渣
据统计,在喷漆过程中,有效附着率仅为50%左右,另有50%的漆雾落入水中变成废漆渣,而当通过传统的方法
从水池中打捞漆渣时,捞起的渣又含有60%以上的水,这在按重量计算处理费用的情况下,对成本的增加无疑是变
本加厉,多花了一倍以上的冤枉钱。
漆渣最大限度分解脱水,而减少废漆渣处理费用,也成为考虑漆雾絮凝剂或者处理工艺重要指标之一。漆渣的
分解脱水率主要分为两个步骤:
(1)化学脱水:
化学脱水为最重要的一步,其主要在分解剂与漆雾发生化学反应时,需要完全分解,改变油漆结构,进而大幅
度脱水;分解不完全会造成只有部分漆渣改性,化学脱水不完全。
(2)物理脱水:
漆渣经过化学脱水后,由于油漆化学性质已改变,此时只需使用简便的脱水过滤系统即可。采用可渗水袋子及
漆渣小车装刮出的漆渣,通过静置脱水。其优点是简便、节约投资成本。
4.漆渣悬浮评定标准
漆渣悬浮主要针对人工打捞而评估,如果只有部分悬浮或沉淀则不能实现固液分离。而在使用喷漆循环水处理
机后,有特殊工艺让其完全上浮于刮渣箱中,自动收集进收渣框中。
将小试试样分别静置8小时和24小时,观察广口瓶瓶壁上漆渣附着情况。
通过以上步骤对漆雾凝聚剂进行判断,基本上可以确认药剂是否适合使用。当然在现场操作中还会碰到各种各
样问题,需要根据实际情况进行分析,再做出解决方案。
2、举例说明:
假设喷漆量:100公斤/天
附着率:(吸咐在对象上的油漆量)60%
添加量如下:
落漆量=100(1-60%)=40公斤/天
A剂:40公斤/天×1/10(或1/15)=4~2.6公斤/天
B剂:40公斤/天×1/10(或1/15)=4~2.6公斤/天
初期因系统与管路中有残余漆附着,用药量会较高,但随着内部逐渐被清除干净而逐渐降低最后趋一稳定。