精度等级:
              精度等级                                   精度等级 
规格                                             规格      
              0级   1级   2级   3级   精刨                 0级   1级   2级   3级   精刨 
100×100           4       8     26           2500×2500               72     180   270 
200×100           5     10     20           3000×1000                     168   248 
200×200           5     10     20           3000×1500                     174   154 
300×200           6     12     24           3000×2000                     184   275 
400×400           6     12     24           4000×1000                     210   300 
1500×1000         24     48     120           6000×2500                     300   450 
2000×2000         60     152   230           8000×2500                     375   530 
2500×1500         64     152   230           8000×3000                     382   570 
2500×2000         68     168   248  
技术性铸铁平板要求如:
1、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。 2、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。 3、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。 4、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 5、平板应去磁和稳定性处理。 
造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。 1、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 2、树脂砂造型造芯工艺 通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。 树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。 3、水玻璃砂造型造芯工艺 研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 4、铸造涂料 扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 铸铁平板 在科技的不断进步下,铸造的方法也在不断的改进。