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[供应]管螺纹套丝机 水管切断套丝机厂家6寸套丝机可以套多大的管子
- 产品产地：济宁
- 产品品牌：鑫隆
- 包装规格：6寸
- 产品数量：0
- 计量单位：台
- 产品单价：0
- 更新日期：2022-03-26 14:48:25
- 有效期至：2032-03-23
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管螺纹套丝机 水管切断套丝机厂家6寸套丝机可以套多大的管子
详细信息
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电动套丝机（6寸电动套丝机）（电动切管套丝机）(150型水管套丝机)
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电动套丝机（4寸电动套丝机）（电动切管套丝机）(水管套丝机)
套丝机又名电动套丝、，电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。
套丝机又名:电动套丝机，电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机
套丝机由:机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷却系统组成.
电动套丝机按规格型号又分为：2英寸电动套丝机，3英寸电动套丝机，4英寸电动套丝机，6英寸电动套丝机
电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成的功能。电动套丝机采用国际标准设计制造，结构合理、操作简易、维护方便、外型美观、使用安全可靠的升级换代改型产品。
型号
工作范围
主轴转速
(r/min)
工作电压
(V)
电机功率
(KW)
重量
(Kg)
毛重
(kg)
外包装尺寸
长×宽×高(mm)
SMIT-312
1/2—2〞
24
380
0.75
70
85
760×565×595
SMIT-313
1/2—3〞
26/12
380
0.75
110
135
990×590×500
SMIT-314
1/2—4〞
25/9
380
0.75
168
198
1100×770×720
SMIT-316
21/2—6〞
25/9
380
1.1
185
220
1100×770×720
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套丝机功能
套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘，取出管子.
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘，撞击卡紧，启动开关，放下进刀装置上的割刀架，扳动进刀手轮，使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点，渐渐旋转割刀上的手柄，使刀片挤压转动的管子，管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
套丝机的型号
套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型)，加工范围为:1/2"-2"(英寸)另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)
3寸套丝机(80型)加工范围为:1/2"-3"(英寸)
4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)
6寸套丝机(150型)加工范围为:21/2"-6"(英寸)
管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。
2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
六.维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。
2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。
5、每周清洗油箱过滤器。
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。
7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。
套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。
割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
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