热挤压模具钢HM1钢|HM1模具钢热处理|热挤压模具钢HM1钢|HM1

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更新日期：2024-04-22 15:05:57
有效期至：2025-04-22
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热挤压模具钢HM1钢|HM1模具钢热处理|热挤压模具钢HM1钢|HM1 详细信息

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

HM1新型热作模具钢产品简介

HM1模具钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。

（1）模具钢的特性 3Cr3Mo3W2V代号HM1，1970年代研制的模具钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入GB1299—85的国家标准模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于H13钢。

（2）HM1模具钢供货状态 退火态。

（3）HM1模具钢典型化学成分（质量分数，%） C0.32～0.42、Si0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr2.80～3.30、W1.20～1.80、Mo2.5～3.0、V0.80～1.20。

（4）HM1模具钢物理性能

①临界点温度（近似值）A_c1=850℃，A_c3=930℃，A_r1=780℃，A_r3=835℃，M_s=373℃。

②线（膨）用系数：室温到600℃，α=12×10^-6K^-1。

③热导率：λ=62.59W/（m·K）。

（5）热加工规范 加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。

（6）普通等温球化退火规范 （870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范 （850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。

（8）快速球化退火规范 温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。

再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具钢淬火、回火规范 淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

抗拉强度σ_0.2为600MPa，屈服强度σ_b为725MPa，伸长率δ₅为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值α_ku为57J/cm²。

（10）HM1模具钢典型应用举例

①适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

②高强度和高热强钢的精密锻造模。

① 和铜合金压铸模、热挤压模具等，使用寿命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

② 适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，HM1模具钢寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。

具体详情请点击:tiedao-mold/products/detail/801.html

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