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5S起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
      
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
      
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。降低成本
         推行6s的作用：

通过“6S”活动，降低设备故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益
提高效率
       
通过“6S”活动，工作标准化、规范化，物品摆放有条理，减少寻找时间，提高工作效率
减少安全事故的发生
       
通过“6S”活动，工作场所得到进一步改观，员工的安全意识进一步加强，减少事故发生率
员工的素质得到提升
        
通过“6S”活动，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想
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