河北省冀州市中意复合材料有限公司

设计参数、生产工艺、缠绕张力对玻璃钢储罐的质量都是关键，生产工序：设备采用最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下： 1.准备工作。仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。领取原辅材料，调试设备及工装具。2.筒体内衬成型（包括上封头）。筒体内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。内衬层原材料采用食品级树脂1629#、聚酯表面毡，成型后的玻璃钢材料经检测各项指标均符合《食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准》（GB13115-91）规定要求，对人体无毒无害（见附后检测报告）。过渡层采用无碱喷射纱与无碱针织毡交替铺设。筒体内衬用钟罩形钢制模具，进口定比双服式维纳斯喷枪喷射成型（两套相对独立的气动泵调整树脂、固化剂输出量不变）。确保筒体内衬树脂与固化剂、树脂和纤维的比例准确合理。内衬制作完毕，整体气压脱模。筒体内衬树脂含量高，尺寸准确，上封头与筒体一次成型无人工接缝，具有良好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90+2%，过渡层树脂含量65+5%。3.下封头（内斜底）制作。下封头按结构分内衬层和结构层。下封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用钢制平封头模具（直边与封底圆角切线过渡，圆角半径R≥50mm），喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层固化后，铺设封头结构层，喷枪喷射纱与玻璃布交替进行。下封头整体固化后，气压脱模。4. 组装。将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。用组装环将筒体内衬和封头对接，铺设对接缝外加强层。 5.整体加强。将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。根据设计厚度及铺层，采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量的铺层方法，成型筒体结构层。 中意厂经过20余年的不懈努力，积极进取，公司的规模、技术水平、产品质量都得到了极大的发展。在多年消化吸收国外先进技术的基础上，通过与相关科研部门协作，不断深入研究，开发创新，取得了多方面的技术突破和革新，特别是在容器制造、风机制造、产品设计和工艺管道的生产安装等方面都处于国内领先水平。