中鑫焊接材料有限公司

耐磨焊条FE-05 Fe-05 I型耐磨堆焊焊条 （高碳高铬耐磨合金堆焊焊条） 符合 Q/HHJ02-2003 用途：该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如 A3、Mn13、 16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用，以广泛用于煤炭、化工、建材机械行业的制砖机绞刀、打泥板等易磨损件的制造及修复上。单道堆焊层硬度：HRC≥60 堆焊层化学成分（%） C Si Mn Cr B 其它 1.5-2 2-3 1-4 12-15 3-4 ≤2 工艺：采用手工电弧焊，直流反接，交直流两用。 堆焊电流：交流：170-200A、直流：160-180A、堆焊层稀释率≤ 50%。 Fe-05Ⅱ型焊条 符合 Q/HHJ02-2003 用途：该焊条可交直流两用，堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性，抗裂性优良，可在制砖、制瓦、水泥、玻璃、陶瓷等行业锤头及各种受冲击部位的堆焊修复。堆焊层硬度：HRC55~58，工艺：手工电弧焊，交直流两用。 堆焊层化学成分（%） C Mo Cr Mn 其它 1.5-2.0 0.5-0.9 15-18 0.15-0.3 ≤1.0 Fe-05Ⅲ型焊条 符合Q/HHJ02-2003 该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC50~55。 堆焊层化学成分（%） C Cr Mo V 其它 0.30-0.60 8.00-10.00 ≤3.00 0.50-1.00 ≤4.00 参考电流：（适用于II型、III型焊条） 焊条直径 2.5mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm 焊接电流 60~80（A） 90~110（A） 140~180（A） 180~220（A） 注意事项： 1.焊前焊条需经330~350℃烘培1小时 2. 大型工件堆焊前适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面杂质清除干净 耐磨焊条D-65 D-65是田氏焊条研究所近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C3-5％，Cr20-25%，Si≤3% ， Mo1.0- 2.0%, B2.5- 3.0%，能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，此焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，耐磨性能高。焊后硬度HRC≥ 60。可提高耐磨寿命3-10倍。此堆焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。已广泛用于电站、建筑、矿山、冶金等行业。常用于装载机铲刃、烧结设备给料机叶片、绞龙、除尘机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、破碎机齿板等易高磨损件的表面堆焊。此焊条一般应堆焊1层，最多不超过2层。因为层数堆多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。 耐磨焊条D-68 D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。 耐磨焊条D-707 焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥ 60。可提高耐磨寿命３－10倍。 焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。 此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。 耐磨焊条D-708 类型 堆焊焊条 材质 Ｗ Ｐ Ｍn 焊芯直径 ３.２ ４.０ ５.０（mm） 长度 ４００（mm）      工作温度 500-1000（℃ 此焊条是采用碳钢为焊芯的低氢纳型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40%~50%。由于药皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条接正极，使用较小电流。   主要金属成分％Ｃ１.５Ｃr≤３.００Ｎi≤３.００ ７.００Ｓi≤１.００Ｗ≥６０