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  螺旋输送机防破碎技术发展现状与未来发展趋势分析
    本文重点介绍关于无轴螺旋输送机防破碎技术的发展现状与未来前景的探讨，当前最大限度提高块煤的产量从而满足当前化工行业、造气行业、烧结市场上对无烟块煤的需求，是目前眼下许多煤炭企业最为关注的焦点问题之一。 1   概述     在煤炭业的实际生产过程中，有着多种因素制约着块煤率提高，井下开采环节、运输环节、洗选加工环节及产品储装运等各环节均会出现块煤破碎现象。因此，提高块煤率的研究基本是围绕着生产、转载、仓储和管理等几个环节展开。     当前典型的块煤防破碎技术有YPF移动式块煤防破碎装置、KSS型伸缩溜槽块煤防破碎装置、分流缓冲式入仓防破碎装置和LKK型溜煤斗转载装置，这几种装置虽然在实际使用中都收到了一定的成效，但均存在着系统复杂，需要传感器，能耗较高，工作不可靠，机械故障率高等诸多弊端。     块煤螺旋输送防破碎技术是20世纪80年代末由德国引入我国，最初应用于潞安矿务局常村矿井下中央煤仓。块煤螺旋输送防破碎技术完全依靠力学原理，使煤流以尽可能小的速度滑落至仓底，具有设备简单可靠、成本低、使用周期长、维护量小、无电耗等优点，近年来逐渐得到众多煤炭生产企业的青睐o 2   螺旋输送防破碎技术     螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大＼粉尘多的问题，主要用于转载环节及产品(原料)仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。     对于煤仓内的螺旋溜槽，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内的中，L，fK域，采用钢结构；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。     对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般采用经验设计，且由于结构强度低，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。     外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。80年代初，美国Al-abama州的J，瓦尔德资源公司所属四号矿井矿自德国引进技术，建设了北美第一座螺旋溜槽煤仓。80年代末期该技术引入我国，首先应用于潞安矿务局常村矿井下中央煤仓，其后在晋城矿务局井下中央煤仓得到推广。目前，螺旋输送防破碎技术已在山西阳煤集团，河南焦作煤业集团、义煤集团、神火集团、永煤集团等全国各无烟煤企业得到了广泛应用。     螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。煤炭科学研究总院、邯郸设计院、郑煤设计院等设计院以及煤炭主体高校的参与，也有力推动了该项技术在我国的应用和发展。 
3   螺旋输送防破碎技术分析评价 3.1   外螺旋溜槽     外螺旋溜槽的设计需根据来煤的特性、粘湿度、粒度分布、煤流等参数确定。邯郸设计院研发出了螺旋溜槽设计的计算机软件，保证了溜槽参数的合理确定。 3.1.1   设计形式     外螺旋溜槽分导人段、加速段、匀速段三个部分。导人段将来煤归拢，按一定方式平稳进入到加速段，起过渡缓冲作用；加速段是螺旋溜槽的关键部分，该段通过截面和角度的变化控制煤流的速率，使之以设计的速度平稳地进人到匀速段。     对于设计形式，传统采用四种设计形式：切线式、小半径式、渐半径式、蜗壳式(图1)。 
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