上海研蓝自动化科技有限责任公司

57系列闭环步进一体机哪里有卖
总线型步进伺服一体机，集驱动器， 控制器（含通讯、I/O），电机， 编码器为一体， 完美融入了伺服控制技术，革命性步进地创造出具有全新优异性能表现的一体化运动控制系统。 并可提供基于IP65防护的产品

支持RS485总线，CANOpen总线控制， 支持免上位机控制技术， 可连接限位开关等外围设备， 尽可能的减少系统的复杂度， 减少布线， 提高系统可靠度和自动化。

一体式电机的整个电子装置连同电机控制器及编码器都位于外壳中。采用磁场控制（闭环），可编程，因此可完美适用于分散及cnc多轴应用。

什么是闭环？
闭环控制指的是通过编码器产生受到磁场控制的正弦换向电流。 闭环技术的核心是根据运行情况调整的电流控制以及控制信号反馈。通过编码器的信号获得转子的位置，并在电机绕组中产生正弦形状的相电流。通过磁场的矢量控制确保定子的磁场与转子的磁场相互垂直，保证磁场强度与所需的转矩完全相符。 在绕组中产生的强度受到控制的电流保证电机作用力稳定，使电机运行极为安静，从而实现电机的精确控制。

真/假闭环

某些步进电机虽带有闭环标识并配合编码器使用，但却不能通过磁场来控制正弦换向电流。这种步进电机只检查步进位置，却不能纠正运行中的步进角误差。 真正的闭环步进电机能够通过磁场控制来补偿运行过程中的步进角误差，还能在整步内对负载角误差进行修正。

与标准步进电机相比具有的特点
步进电机的用途是实现至固定位置的行进。只要未超过其转矩，传统步进电机将把电能转化为准确的机械运动。因为缺少位置反馈和位置控制，当出现意外的负载跃变或谐振时，电机会发生失步，并且不再驶向指定位置。在这种情况下，闭环步进电机能够进行自我调节，从而准确地到达预设位置。无论负荷情况如何，采用开环系统的标准步进电机始终在相同的电流强度下工作运行，由此导致在众多应用中起热更多。相反，在闭环系统中，电机将根据必要的转矩来调整电流的大小，因此不会产生不必要的热量损失，从而降低能耗。
与伺服电机相比具有的优点
闭环步进电机可在众多应用（例如卷绕应用或带驱动）中取代伺服驱动装置。您不仅能够准确调节转速和位置，还能调节转矩。由此，您不仅能够获得最大转矩、最高效率和最佳动力，还能将转矩波动性降至最低，使电机运行极为安静。
闭环系统的应用领域：
计量泵，装填设备，半导体装配，晶片生产，工业缝纫机及纺织机械，机器人，检测及光学检查系统，带及皮带驱动，一般多轴应用，要求运行安静、起振时间短、定位精准的应用。
可以使用计算机、PLC等上位系统直接实现联网控制
大幅减少研发、布线和安装费用；一体化驱动电机提高生产效率。提高电磁兼容性和机器可用性，而且大大简化了调试和售后服务工作。
丰富的数字和模拟输入端，带载能力输出端
限位开关、零点信号等传感器信号直接接入输入端。
64硬件细分+加软件细分
更平滑的运动表现
堵转检测和失步补偿
驱动器自动检测编码器信号，读取电机转子的位置，提供堵转检测和失步补偿的功能。堵转检测 当实际力矩大于电机输出力矩时，会导致定子磁场和转子磁场间不同步，也称为堵转。电机一旦堵转驱动器立马发出错误输出。
失步补偿 始终监视并调整转子磁场来保持电机转子与定子的同步运行。这意味着即使实际需求力矩大于电机输出力矩，依然可以保证位置的准确性。失步补偿在电机静止时依旧可以起作用。
控制模式
先进的步进电机驱动技术，步进电机可以工作在脉冲控制、模拟量控制、现场总线控制、免主机控制模式多种控制模式。步进驱动器支持各种类型的控制信号，包括数字信号、模拟信号，支持各种工业现场总线网络控制。可以通过执行存储的程序完成复杂运动控制。
联网运行
各种工业现场总线网络控制
控制器技术参数
工作电压
12 至48 V DC
最大相电流
9A
接口
RS485或CANopen
运行方式
RS485 接口：位置、转速、基准运行、标志位、脉冲方向、模拟和控制杆、模拟位置、转矩 CANopen接口：定位模式、转速、基准运行、插补位置、转矩
运行模式
1/1、1/2、1/4、1/5、1/8、1/10、1/16、1/32、1/64、自适应微步距、进给常量
步进角
1.8 °
步进频率
在脉冲方向模式下0至50 kHz，在所有其它模式下0至25kHz
编码器
集成磁性编码器，1024脉冲/转
输入端
6个数字输入端（5-24 V）、1个模拟输入端（+-10V）
输出端
3个开漏输出端（低电平输出，最大24 V / 0.5 A）
位置监控
自动纠错可达0.9 °
电流下降
调节步距为1%
保护电路
过压、散热片温度> 80°C
温度范

1、全闭环（速度环、位置环、电流环（力矩环））控制型一体化终端
2、网络化智能控制，RS485或CANopen组网
3、免编程实施运动控制，无需懂编程语言，无需上位机参与
4、自动归零、找零点
5、减速机数比自动换算、直线电机位移自动换算、制动器（刹车）自动控制（RS485版本）
6、模拟量实时控制位置（模拟量位置跟随）、模拟量实时控制速度（模拟量调速）
7、多路IO口输入输出，自

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