1)该机为重型闭式框架结构,超大立柱间距。无喉口、高刚性、高强度、高稳定性;机床的主要部件、经过退火消除应力处理。
(2)该机为电液同步数控折弯机、上动式;
(3)机床的油缸、工作台、滑块的贴合面均由大型镗铣床一次定位加工完成,从加工工艺上保证了各安装面的平行度与垂直度要求;
(4)油缸采用锻件加工,缸壁经过滚压加工,活塞杆镀硬铬耐磨处理,并配以进口密封圈,无泄漏、无渗漏,可以在额定的负荷下长时间连续工作,由油缸专业生产厂定点供应;
(5)双重挠度补偿机构,上滑块配有内置式挠度补偿机构,下工作台配有补偿油缸,其支撑点位于工作台的两端,可有效地补偿滑块和工作台受压时产生的挠度,真正实现无盲区补偿,确保折弯精度;
(6)配用德国贺尔碧格(HOERBIGER)∕德国BOSCH电液同步阀组,配用ESA数控系统和奥地利RSF∕意大利GIVI光栅尺,组成全闭环控制系统,大大地提高了滑块的同步精度和抗偏载能力,和机床的可靠性。
(7)重型后挡料机构——采用台湾HIWIN/ABBA生产的滚珠丝杆、直线导轨运动副。并配由伺服电机、编码器定位准,精度高、速度快、运行可靠。两挡指左右移动配有直线导轨副,轻便灵活,并可托料。
(8)前托料支架,可以左右快速移动,并可上下调整,方便操作。
(9)配有快速换模系统,换刀时不用校刀,即可直接使用。
(10)该机模具标准配置为:高强度、高硬度的淬火小模具,干涉小。
(11)该机配用意大利ESAS540数控系统,
● 10.2〞三维彩色液晶显示
●Windows 操作平台
●可脱机编程和远程监控
●含中文等17国文字显示
●图形编程可在一个页面上可以完成直接编程和图形编程,自动编制折弯工序,并模拟显示每一工步直接编程——直接输入每一工步的尺寸与角度。图形编程——按方向键直接绘出图形
●具有极强的计算能力与方便的操控能力、自动校正能力,可以精确地控制后挡料各轴的的位置和滑块的位置
    ——自动计算工件展开长度
    ——自动计算和控制折弯力
    ——自动计算和自动控制工作台加凸
    ——可以直接输入大圆弧、压边模、多槽模等复杂模具
    ——自动设置和精度控制滑块上Y轴止点、速度转换点、压紧点、下止点
    ——模具、机床防碰撞干涉区域
    ——自动计算和控制后挡料退让
    ——折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点,快慢速转换,实现自动校正?具有辅助生产管理功能
●总工步容量大于30000个
●2个USB接口
●断电或瞬间关机时数据不会丢失,开关机迅速
●极为丰富和具有特色的模具库,二维图形显示,采用方向键快速绘制上下模,可编制多槽模、压边模、大圆弧模……极大地方便了客户
●可提供PC“ESA折弯机专用软件”,可以在办公室PC上编程(模具与工件),选用与设计模具,可采用方向键,十分简便地绘制工件截面图形,非常直观,自动编制折弯工序,模拟折弯过程,并可直接输入折弯机系统,进行折弯。
(12)本机控制轴数     4+1轴
  Y1、Y2轴——滑块上下运行(电液伺服)
  X轴     ——后挡料前后运行(伺服电机)
  R轴     ——后挡料上下运行(伺服电机)
  V轴     ——工作台挠度自动补偿(油缸)
  Y1、Y2轴精度控制     0.01mm
  X轴精度控制     0.1mm
  R轴精度控制     0.1mm
    三、本机的主要配置
(1)液压阀组(同步阀组及压力阀组、包括放大器)德国贺尔碧格(HOERBIGER)/ 德国BOSCH / 意大利 ATOS
(2)数控系统意大利ESA
(3)伺服电机和编码器东元
(4)光栅尺 奥地利RSF/意大利GIVI
(5)密封圈防尘圈德国宝色霞板
(6)油管接头美国PARKER
(7)主要电器元件法国施耐德(TE)
(8)滚珠丝杆、直线导轨台湾HIWIN/ABBA