设备运输中重点环节的控制;
      4)设备交货地点的检查与清点。
      5.简述设备检验的要求。
      (1)对整机装运的新购设备,应进行运输质量及供货情况的检查。
      (2)对解体装运的自组装设备,在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后,应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。
      (3)工地交货的机械设备,一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验,自检合格后才提请订货单位复验,待试验合格后,才能签署验收。
      (4)调拨的旧设备的测试验收,应基本达到“完好设备”的标准。
      (5)对于永久性或长期性的设备改造项目,应按原批准方案的性能要求,经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。
      (6)对于自制设备,在经过6个月的生产考验后,按试验大纲的性能指标测试验收,决不允许擅自降低标准。
      6.试述设备检验的程序和方法。
      (1)设备检验程序
      1)设备进入安装现场前,总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料,经监理工程师审查,如符合要求,则予以签认,设备方可进入安装现场。
      2)设备进场后,监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查,此时供货方或设备制造单位应派人参加,按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收,经检查确认合格,则验收人员签署验收单。
      3)如经检验发现设备质量不符合要求时,则监理工程师拒绝签认,由供货方或制造单位予以更换或进行处理,合格后再进行检查验收。
      4)工地交货的大型设备,一般由厂方运至工地后组装、调整和试验,经自检合格后再由监理工程师组织复核,复验合格后才予以验收。
      5)进口设备的检查验收,应会同国家商检部门进行。
      (2)设备检验方法
      1)设备开箱检查;
      2)设备的专业检查;
      3)单机无负荷试车或联动试车。
      7.简述设备安装的质量控制工作。
      (1)设备安装准备阶段的质量控制
      1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案;
      2)检查作业条件:如运输道路、水、电、气、照明及消防设施;主要材料、机具及劳动力是否落实,土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施;
      3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算,是否征得设计单位的同意;
      4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级);
      5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全,督促其不断完善。
      (2)设备安装过程的质量控制
      设备安装过程的质量控制主要包括:设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
      其质量控制要点如下:
      1)安装过程中的隐蔽工程,隐蔽前必须进行检查验收,合格后方可进入下道工序;
      2)设备安装中要坚持施工人员自检,下道工序的互检,安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录;
      (3)安装过程使用的材料,如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定,有出厂合格证明及安装单位自检结果。
      8.简述设备试运行的质量控制工作。
      (1)设备试运行条件的控制
      设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时,建设
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