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型号：BK608ZZ.2RS轴承产品类型：BK608ZZ.2RS带V型槽校直轮轴承品牌：BCH价格：面议库存：现货

BK608ZZ.2RS带V型槽校直轮轴承-导线轮轴承内径(d)8mm外径(D)30mm宽度(B)14mm槽宽3mm槽形状120度材料Gcr15轴承钢BK608ZZ.2RS带V型槽校直轮轴承-导向校直轮(矫直轮)的制造精度对最终产品(钢丝)的质量以及导向校直轮(矫直轮)的使用寿命具有主要影响.因此，外圈上的V形矫正槽应与导向校直轮(矫直轮)的其它部位一样具有几何特性和精度，这一点很重要，为此，易通导向校直轮(矫直轮)的V槽在导向校直轮(矫直轮)组装前已经过精密加工.在一个已组装的导向校直轮(矫直轮)上磨这条槽是危险的，因为该滚轮有被损坏的可能，从而均匀性和几何精度不能被保证.导向校直轮(矫直轮)的使用寿命会更短，拉丝的质量也会损害.

●机床-玻璃纤维缆索(草坪割草机)●弹簧制造机器●金属丝制造机器●卷轴，非卷轴的重绕机器●精细和高精度的拉丝。滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程: 
1．套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：
棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）————车加工————热处理————磨加工————精研或抛光————零件终检————防锈————入库————(待合套装配〉
2．钢球的加工过程，钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）————挫削、粗磨、软磨或光球————热处理————硬磨————精磨————精研或研磨————终检分组————防锈、包装————入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨————热处理————串软点————粗磨外径————粗磨端面————终磨端面————细磨外径————终磨外径————终检分组————防锈、包装————入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件————车内径、外径、端面、倒角————钻孔（或拉孔、镗孔）————酸洗————终检————防锈、包装————入库〈待合套装配〉。
二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。