国宝电镀过滤机使用与安装:
  1、电镀过滤机因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵的入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分等原因。气蚀对电镀过滤机的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
  2、无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干磨,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温,从而损坏。
  3、隔离套损坏:电镀过滤机的桶体是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成泵划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
  4、防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入泵浦的入口和叶轮摩擦处。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转3min后排放干净),以保障滑动过滤桶和泵的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
  5.防止空运转
  (1)电镀过滤机矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在泵外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温度,以便温度超限时报警或停机。
如何正确选择机型以满足镀槽的合理需要,这其中既有循环比例的关系,也有镀槽加工量、工件性质和带入杂质含量的关系。
因为一般来说,过滤机型号中所标定的流量,是指常温状态下测定泵的清水流量,在选择过滤机时,须考虑三个影响实际过滤量的不确定因素:
1) 电镀溶液的比重要大于水的比重
2) 过滤介质对液体的阻力造成流量的损失
3) 溶液中固体杂质含量的变化对流量损失的影响
根据国外资料,做关于循环次数及槽液中所含杂质的试验,在一定容积的槽液中进行1次/小时循环,槽液中所含杂质只除去10%左右,而进行10次/小时循环时槽液中所含杂质可除去90%以上,尚有残留。而在实际工作中,工件还在不断带入。
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