泊头市泰昌精密量具有限公司

　　供应高精度人工刮研铸铁平台 划线检验焊接用铸铁平台

　　铸铁平台按GB/4986-85国家标准制造，通常铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形，材料通常是灰铁HT200-300，HB170-240，有时也会按照客户需求制作球墨铸铁平台，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

　　铸铁平台为什么需要时效处理：

　　1、铸铁平台作为铸造产品，根据铸造原理，铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。

　　2、为了消除精密铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把铸铁平台毛坯件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密铸铁平台质量的处理，称为时效。

　　3、为使铸铁平台具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。

　　4、铸铁平台材质为高强度铸铁HT200，铸铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以热处理是铸铁平台生产工艺必不可少的内容。

　　5、另外铸铁平台可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　6、整体热处理是对铸铁平台进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台的整体力学性能的金属热处理工艺。

　　7、铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。

　　8、应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。

　　9、铸铁平台作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台的内在质量。

　　10、时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予或改善铸铁平台的使用性能。

　　铸铁平台的规格为： 200*300—4000*10000，异型规格铸铁平台可定做，大于此规格可拼接处理使用。

　　铸铁平台属于钳工工作台的一种，是钳工工人用于工件检测或划线的平面基准量具。铸铁平台工作面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。铸铁平台工作面上还可以根据客户实际需求可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

　　铸铁平台经过两次处理(人工退火600•—700•和自然时效2——3 年，使铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。

　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。

　　铸铁平台检验标准:用涂色法检验。0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/