泊头市泰昌精密量具有限公司

　　铸铁平台工艺规程的编制受多种因素的影响

　　铸铁平台制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。铸铁平台工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。

　　铸铁平台平面度：

　　AA级铸铁平台:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径)，用于高度精密 之测定之用， 常用于实验室。

　　A级铸铁平台:其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　　B级铸铁平台:其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　铸铁平台工艺规程的编制受多种因素的影响如下：

　　1、其内容或繁或简，或细或粗，不能形成统一的规定。

　　2、但其主要内容还是一致的，即应包括上述各项内容。

　　3、在实际生产中，很可能出现工艺条件相同，加工对象相同的两个不同单位所编制工的工艺规程互不相同的情况，这也是不奇怪的。

　　4、只要其行之有效，能保证设计要求，就是可以的。

　　5、随着新技术、新工艺、新材料和新设备的不断出现，工艺规程也需不断进行修改和完善。

　　铸铁平台配料：

　　1、原材料主要使用武安18#生铁65%、废钢30%、65#锰铁2%、75#硅铁1%、炉前孕育用75#硅铁0.3%，剩余用机铁补足。焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。

　　2、铸铁平台浇铸：铁水出炉温度控制在1400度(炉前用热电偶测温仪测量)，采用光谱分析仪进行炉前控制铁水的化学成份，哪一项元素缺少就补哪一种。

　　3、浇铸温度控制在1300度左右。浇铸完成后24小时打箱进行清沙处理。

　　4、铸铁平台退火：铸件毛坯在清沙完毕开始进行两次热处理。

　　5、退火工艺：退火温度控制在500℃—550℃、加温速度50-100℃/h、保温时间3-5小时、冷却速度≤50℃/h、出炉200℃以下出炉、空冷。

　　6、铸铁平台加工：按照图纸要求划线加工，龙门刨床底面、上面、摇臂钻床打孔，端面铣床铣端面。

　　7、存放和运输：货物检验合格后，涂上防锈油、喷漆存放到仓库，存放和运输过程中要将铸铁平台、铸铁地轨分层平放，下部要均匀垫实。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/