ht2502000*1000带支架检验平台工作台焊接工作台专业生产
检验平台\焊接工作台的选用:
1、检验平台\焊接工作台压砂前的准备工作很重要。
2、修理量块的检验平台\焊接工作台一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。
3、检验平台\焊接工作台的硬度在HB(130~250)之间。
4、检验平台\焊接工作台采用硬度较低的铸铁平台压砂,嵌粗砂容易,适合于粗研,修出的量块表面粗糙度比较低,表面发白。
5、采用硬度较高的检验平台\焊接工作台,嵌粗砂困难,容易嵌入细砂,耐磨性不理想,修出量块的表面粗糙度高,色泽青亮。
6、从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180~210)的检验平台\焊接工作台,既压砂容易,耐用,又适用于高精度的精密研磨,特别适用于量块修理。
检验平台\焊接工作台的规格多在100×100到3000×6000之间(特殊规格的本厂可根据需方图纸制作)
检验平台\焊接工作台适用于各种机械检验工作,经常作为精密测量用的基准平面使用本检验平台\焊接工作台还可用于机床机械检验测量基准检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
这种大型的灰铁铸件肯定会出现铸件的缺陷,只要是在国家技术标准之内的我们都可以接受,铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定。检验平台\焊接工作台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位。
检验平台\焊接工作台主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,检验平台\焊接工作台使用寿命和缺陷修复有密切的关系,所以对检验平台\焊接工作台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
检验平台\焊接工作台质检标准:
1、检验平台\焊接工作台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平台\焊接工作台工作面的硬度应为HB170-220。
3、检验平台\焊接工作台相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔,设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、检验平台\焊接工作台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝,在精度等级低于“00”级的检验平台\焊接工作台工作面上,对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度,在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
5、检验平台\焊接工作台应经过稳定性处理和去磁
6、检验平台\焊接工作台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、检验平台\焊接工作台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级检验平台\焊接工作台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求,在检验平台\焊接工作台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
更多检验平台\焊接工作台的详细说明,图片参考:btdgjx/ztpbpt/29.html