泊头市泰昌精密量具有限公司

厂家直销钳工修模用检验平台平板重型模具铸铁检验平台

检验平台\铸铁检验平台技术参数：

1、检验平台\铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检验平台\铸铁检验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。

3、检验平台\铸铁检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、检验平台\铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。

5、在精度等级低于“00”级的检验平台\铸铁检验平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。

6、在检验平台\铸铁检验平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

7、检验平台\铸铁检验平台应经过去磁和稳定性处理。

8、检验平台\铸铁检验平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

9、检验平台\铸铁检验平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级检验平台\铸铁检验平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm。

10、根据用户要求，在检验平台\铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于检验平台\铸铁检验平台工作面的凸起现象。

检验平台\铸铁检验平台规格：1200*1000—3000*8000，特殊规格根据需方要求或图纸加工制作。

检验平台\铸铁检验平台生产工艺采用实行铸造，其优点为壁厚均匀，无气孔、砂眼、夹砂等铸造缺陷，在浇铸前，按检验平台\铸铁检验平台材质牌号要求，严格执行配料标准，做到炉前化验合格后，铸出试棒，由铸造质检员到化验室检验，符合材质理化要求后，才能浇铸。对检验平台\铸铁检验平台的时效处理，备有3×8米的回火窑和一台震动时效机，为达到产品的技术参数要求，进行二次时效处理，在由铸造工程师负责去化验室做硬度测试。通过物理性能测试的检验平台\铸铁检验平台合格后，转运机加工车间，进行第一道工序粗加工。由车间质检员和铸造责任工程师检验，确认铸铁平台(划线平台)没有气孔、砂眼、夹砂等缺陷符合技术要求后。进行第二道工序精加工，加工完毕，由车间质检人员负责，上报计量室，进行精度测量，合格后对检验平台\铸铁检验平台规格编号、加工负责人、测量报告制单登记存档备查。需要铸铁平台，再转入刮研车间进行人工刮研，刮研车间质检员自测后，再通过质检科进行复检，确认合格后，开具检验合格报告单、编号、发产品合格证。最后对检验平台\铸铁检验平台成品涂上防锈油、包装、送往成品库存放。

更多检验平台\铸铁检验平台的详细说明，图片参考：btdgjx/ztpbpt/29.html