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　　铸铁平台的气孔形成的原因 铸铁平台对铲刮的技术要求及性能

　　铸铁平台的气孔形成的原因：

　　1、型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。

　　2、控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸件质量的情况下降低浇铸温度、。

　　3、缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种，要具体情况具体对待。

　　4、控制方法是：加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。

　　铸铁平台对铲刮的技术要求及性能：

　　1、铸铁平台一般采用人工刮研到达运用精度，对用户需求精度较高的铸铁平台可运用数控铣床进行外表精度的加工。

　　2、铸铁平台刮研深度对运用寿命的影响。

　　3、铸铁平台的刮研深度对振动实验平板运用寿命的影响是不可疏忽的。

　　4、从铸铁平台运用的视点讲来讲，在不致导致工件与铸铁平台发生研合的情况下，尽可能进步铸铁平台触摸面积，可进步铸铁平板的运用寿命。

　　5、为了进步铸铁平台的运用寿命，保证其作业精度，主张对刮研铸铁平台深度或控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平台有较长的运用寿命和检定周期。

　　6、在精度等级低于“00”级的铸铁平台作业面上，关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。

　　7、在作业面上阻塞的部位应不多于四处，其相互之间的间隔应不小于80mm。铸铁平台外表应铲除型砂、且外表平坦，涂漆结实，各棱边应修钝。

　　8、铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。

　　9、这一界说表明晰平板的性质、功用和用处。

　　10、铸铁平台是以固定方式复现量值的用具，它是什物量具。

　　11、铸铁平台工作面常作为平面基准，用来校正和调整其他测用具或作为规范与被测件进行比照，专门用于形位差错和丈量，因而它是形位差错检测用具。

　　12、铸铁平台命名的同时指出了具体用处——用于工件检测或划线。较大标准的夹板，安装在专用支架上时，统称做铸铁平台。

　　铸铁平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，按JB/T7974-1999标准制造，铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。

　　铸铁平台技术要求：

　　铸铁平台工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

　　铸铁平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。

　　铸铁平台的质量检测：铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　铸铁平台的平面度可分为：

　　AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径)，用于高度精密 之测定之用， 常用于实验室。

　　A级:其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　　B级:其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用

　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　铸铁平台规格：200mm×200mm-3000mm×6000mm

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