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　　苏州厂家供应铸铁平板 灰铁铸铁平板专业生产加工现货批发

　　苏州铸铁平板技术要求：

　　1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的铸铁平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB

　　5、铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级铸铁平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

　　6、铸铁平板工作面的平面度公差见表2的规定。

　　7、铸铁平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　铸铁平板刮研主要注意事项：

　　1、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。

　　2、不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。

　　3、刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。

　　4、当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

　　5、刮削方向最好和铸铁平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。

　　6、刮削时要看清点子，落刀要准，不可在一处重复刮两刀，刮削应循一定方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀，在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，全面检查一遍，再统一补刮遗漏的点子，总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。

　　7、每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。

　　8、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量，粗刮时涂色层可稍厚一些。

　　9、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角必须编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。

　　10、铸铁平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，铸铁平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。

　　11、必须随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。

　　12、刮刀手柄必须有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。

　　13、拖研用的铸铁平板、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的安全，还要注意落下时不要让尖角磕伤平板，在拖研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。

　　更多铸铁平板的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/