泊头市泰昌精密量具有限公司

　　批发大型铸铁平台 刮研钳工测量铸铁平台工作台

　　铸铁平台的用途：主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。

　　铸铁平台材质：优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力，铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。

　　铸铁平台规格：1000×1000—3000×6000(大于此规格的铸铁平台可以拼接制造，异型规格可按图纸订做)。

　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。

　　铸铁平台表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔，表面采用人工铲刮保证平面精度，非加工面去除型砂，并涂上防锈漆，铸铁平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

　　铸铁平台技术要求：

　　1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、铸铁平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um，平面度公差见表2的规定。

　　6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　铸铁平台的热处理及防锈处理方法：

　　1、金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

　　2、其特点是改善铸铁平台和床身铸件的内在质量，为使铸铁平台和床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。

　　3、钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　4、整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台或床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

　　5、铸铁平台和床身铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　6、铸铁平台和床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。

　　7、应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件铸铁平台或床身铸件)有很大的影响。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/