河北亿金管道制造有限公司

用于三、四类化工容器的管板一般需要比较高的尺寸精度和加工精度，以前的孔机加工方法大都是通过钳工划线，摇臂钻床钻孔。近几年来随着压力容器的大型化，管板的外径也不断增加，厚度也逐渐增厚，管板加工也引进了先进的数控加工技术，现在普遍使用数控钻床点孔配合摇臂钻床钻孔加工。采用数控加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型工厂所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核电以及中央空调换热器方面的需求出现越来越大的发展前景。
              在管板的测量过程中，主要测查指标是管孔的位置偏差，孔径偏差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，测量过程中更加注重管板的孔位，两块管板的孔位配合度是相当的重要。一般情况下用数控钻床钻孔即可保证孔位。相对于厚板，200mm以上的板孔，孔中心的垂直度就相当重要了，大直径的管板，需要更加精密的刀具和机械加工设备。
管板材料用锻制法兰无损探伤

　　常用的无损探伤方法有超声波检查、磁粉检查和液体渗透检查。其中，超声波检查一般为附加检验项目，当用户没有要求时，一般不进行超声波检查。跟铸件一样，最终无损探伤并不是目的，只是检验手段，如果不是逐件检查，锻件的质量就主要依靠制造工艺来保证。所以，完善的工艺评定，正确的制造工艺才是保证产品质量的根本所在。