泊头市久运环保机械有限公司

埋刮板输送机工作原理过程

埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料．下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 刮板输送机机构简单，重量轻，体积小，密封性强，安装维修比较方便；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的，有毒的，易爆的，高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

铸石刮板输送机说明：

  链条销轴直径φ35的链条破断拉≥1680KN，链板、销轴及套筒均采用高强钢，调质处理后用加工中心及数控车床进行加工，确保其综合机械性能，再进行表面淬火增加耐磨强度；与矿用圆环链相比该链条不易拉伸、断裂。

此种链条是矿用高强圆环链寿命的四到五倍，大大减少了维修费用、增加了链条的使用寿命。

刮板为16Mn耐磨材料整体锻造而成，刮板不易折断，适用于大运量、大颗粒物料运输，并能减少事故发生。

    头、尾轴采用40Gr材质锻造毛坯，经调质处理后加工而成，具有优良的机械性能。

    头、尾轮采用优质合金钢经锻造整体调质处理及加工中心模拟链条啮合原理加工出科学的齿型，淬火采用专用链轮火焰淬火机床完成，表层硬度HRC45-55，淬硬层深度达6-8mm，保证了链轮具有高强度及齿部表面高耐磨性

。头、尾轮对开轴承座采用铸钢结构（比钢板焊接强度好），底座加宽与底架连接采用双排高强螺栓，强度大大增强（见附图），尤其适用于大运量刮板输送机。

    机头架、机尾架及传动架选用优质16Mn板材，经焊接后去处应力，整体加工而成，既保证了各部件的强度、刚性又保证了位置精确度及平稳性和寿命。

    中间槽用专用胎具焊接加工，法兰式结构，具有互换性，底板δ16、侧板δ12，耐磨衬板NM360采用沉头螺栓固定于箱体，采用插接式结构，保证了底面及爬道平整度，减小运行阻力及噪音。