螺旋输送机选型需要参考的数据和资料:
1.物料松散密度
2.物料的最大粒度及其比率
3.一般物料的力度/温度/含水率/粘度/磨琢型及腐蚀性。
选型的要求
1.需要的输送能力Q
2.布置简图,其基本尺寸为输送长度L,螺旋输送机倾斜布置时的倾角B及其在垂直平面上的投影高度H。
驱动装置有XWD行星摆线系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。
        按螺旋输送机驱动方式分为两种:
        C1制法—螺旋机长度小于35m时,单端驱动。
        C2制法—螺旋机大于35m时,双端驱动。
        按螺旋机中间吊轴承种类分为:
        M1—为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封构造,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封成效好,吊轴承寿命长,输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。
        M2—为滑动吊轴承,设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高(>80℃),或输送液状物料。
U型槽式螺旋输送机和管式螺旋输送机的不同之处
U型槽式螺旋输送机和管式螺旋输送机最大的区别在于:密封性和输送角度问题,U型槽式螺旋输送机是盖板式的一般应用于水平输送,以为盖板可以随时拆卸下来所以可以随时看到里边的情况和清扫维修,管式螺旋输送机一般应该与倾斜输送,因为管式的密封效果好,但是不方便清理。
LS型螺旋输送机机体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同 长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。
管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。