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钢材包括钢材构件品质检测：拉伸测试、弯曲疲劳测试、抗压/折测试、耐腐蚀测试

金属、塑胶材料性能检测：拉伸强度测试，伸长率测试，断裂伸长率测试，拉伸膜量测试，弯曲模量测试，高温拉伸测试，高温弯曲测试，低温拉伸测试，低温弯曲测试，简支梁冲击强度测试，悬臂梁冲击强度测试，压缩强度测试，撕裂强度测试，剪切强度测试，穿刺强度测试，剥离强度测试，粘结强度测试，洛氏硬度测试，邵氏硬度测试，巴氏硬度测试，维卡软化温度测试，热变形温度测试，熔融指数测试，导热系数测试，比重测试，烟密度测试，氧指数测试，垂直燃烧测试，水平燃烧测试，燃烧性能测试，汽车内饰件燃烧，水蒸气透过率测试，落砂测试，冲击弹性测试，低温冲击测试，脆性温度测试，回弹性测试，线膨胀系数测试，压缩永久变形测试，氧化诱导期测试，色差测试，黄色系数测试，黄色度测试，白度测试，光泽度测试，雾度测试，雾化试验测试，透光率测试，表面电阻率测试，体积电阻率测试，绝缘电阻测试，介电损耗测试，介电强度测试，介电常数测试，击穿电压测试，电气强度测试，耐化学试剂试验，抗拉/折测试，弯曲疲劳测试，耐腐蚀测试，金相分析，镀层分析，材质分析，硬度测试，盐雾测试，牌号判定，表面镀层，屈服强度，抗拉强度，屈服点，屈强比等。
钢材成分分析：单个元素含量化验（碳、硫、锰、磷、硅、铁、铜、铝、铅、锑、铋、钼、钨、镍、铬、钒、钛、铌、硼、氧、氮、钡、钙），多个元素含量化验，全成分分析。
钢材性能检测：
1.屈服点：钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样扔继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。
2.屈服强度：有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了测量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度0.2.
3.抗拉强度：材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抗拉断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
4.伸长率：材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比：钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75，合金结构钢为0.84-0.86.
6.硬度：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

深圳安普检测专业的第三方检测平台，从事检测服务工作，可对各种钢材及其制品进行检测分析。先进的技术设备和专业的检测团队，钢材检测数据精准，出具第三方检测报告。
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不锈钢管的三种硬度
  
不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，它的硬度是我们需要了解，本文简单介绍它的三种硬度:
1、洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度，洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB，洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
2、布氏硬度
在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便，但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、硬度检测
不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度，内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度，当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
4、维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度，它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。