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	金相法
采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。



	 



	库仑法：
适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。



	 



	X-ray方法：
适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。包括：金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。
本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度和成分


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安普检测从成立之初就严格按照ISO/IEC17025的要求进行管理，并在2015年取得中国合格评定国家委员会的认可（CNASNo.L7973）。公司设有多个设备先进和测试功能齐全的实验室，能够依据GB，ISO，EN，DIN，ASTM，JIS，IEC等国家和国际标准，在金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。
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影响塑料管材行业发展的有以下几大因素：
 
一、我国塑料管材企业从整体上来看规模较小，资金不够雄厚，技术水平相对落后。
 
我国塑料管材生产企业数量虽多，但大多数企业年生产能力在5000吨以下，而国外塑料管材生产企业生产经济规模年产量在2万吨以上，并且管材、管件生产能力配比不合理。目前，管材与管件生产能力配比约为15：1，与正常应用配比8：1相去甚远，管件的品种也少。另外由于塑料管材主要用于通信、建筑、供气、给水、排水等基础建设领域，工程实施周期长导致货款结算时间较长，占用流动资金大，要求生产企业资金雄厚。我国的塑料管材行业技术水平与发达国家相比较弱，科研力量、经费投入等与需求尚有差距。特别是在塑料管材加工设备、模具的质量、自动化程度及保证生产的连续性、制品质量、挤出量等方面，与发达国家相比仍有较大的差距，国际市场竞争力不强。
 
二、塑料管材行业面临更激烈的竞争。
 
同国际大型塑料管材生产企业相比，国内企业在资金、技术、管理、规模方面处于明显的劣势，国外大型塑料管材生产企业可能采取合资、独资、合作的方式在国内投资建厂，市场竞争将更加激烈。国内企业必须抓住我国市场发展的有利时机，积极扩大生产规模，降低生产成本，实现规模经济；提高技术水平，增加产品种类，改善产品结构，满足市场多样化的需求，增强抗风险能力和市场竞争能力。此外，塑料管材运输成本较高，往往因为运输距离原因形成一定的销售半径，一定程度上阻碍了塑料管材企业的发展壮大。
 
三、主要原材料依赖于进口，且价格波动较大。
 
国内塑料管材原料的研制开发大大落后于塑料管材行业的发展。与国外相比，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足；产品质量不稳定；产品规格品种不配套；各种高性能品种牌号的开发力度不够。目前国内只有少数树脂生产厂生产管材专用料，每年的进口管材专用料相当于国内生产量，从而导致PE、PEX等原料基本依赖进口，PE专用料生产供需失衡，PVC市场缺口大。为根本扭转管材专用树脂生产供需失衡的局面，我国在“十五”计划和2015年远景规划中提出；根据我国塑料制品加工性能的需求，开发专用品种，并立足国内，加快向专用树脂生产体系发展，以保证制品的加工性能和质量。目前，上海石化等国内大型化工企业均可生产PE80、PE100等管材专用树脂，随着国内塑料管材专用料的发展，我国塑料管材行业主要原材料依赖进口的局面将有所改善。